تعد أجهزة قياس التدفق مهمة في ضمان قياس الزيوت الصالحة للأكل وتوزيعها بدقة عند تعبئتها. تؤثر دقة مقاييس التدفق هذه بشكل مباشر على جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج وإجمالي تكاليف التشغيل. سنناقش في هذه المقالة العوامل المختلفة التي يمكن أن تؤثر على دقة أجهزة قياس التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام من خلال تسليط الضوء على المشكلات الشائعة وتقديم نصائح قيمة حول كيفية استكشاف أخطاء هذه المشكلات وإصلاحها. يجب أن يكون المشغلون والفنيون قادرين على تحسين دقة القياس من خلال تقدير تلك المكونات التي تؤثر على أداء مقياس التدفق بشكل أكبر، بالإضافة إلى الامتثال للوائح وتحسين عمليات الإنتاج بناءً على هذا الوعي.
ما الذي يسبب عدم الدقة قياس في عدادات التدفق؟
أنواع أجهزة قياس التدفق المعرضة لعدم الدقة
قد لا تكون بعض أجهزة قياس التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام دقيقة. ولتحديد هذه الأخطاء وتصحيحها، من المهم معرفة ما هو عرضة لكل نوع.
أجهزة قياس التدفق كوريوليس
يقيس مقياس التدفق كوريوليس معدل التدفق الكتلي للسائل عبر المستشعر. هذه العدادات دقيقة للغاية ويمكن الاعتماد عليها، ولكنها يمكن أن تفشل عندما تتغير درجة حرارة أو لزوجة زيت الطعام. على سبيل المثال، إذا انتقلت درجة الحرارة من 20 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، فسيكون هناك عدم دقة بمقدار 0.1%.
أجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسي
لا تحتوي أجهزة القياس الكهرومغناطيسية أو المغناطيسية على أي أجزاء متحركة مما يجعلها قوية جدًا. ومع ذلك، فإنها تحتاج إلى سوائل ذات مستوى معين من الموصلية حتى تكون عملية التشغيل صحيحة. إذا كانت هناك شوائب داخل الزيت أو كان لديه مستويات توصيل منخفضة، فقد يؤدي ذلك إلى قدر أكبر من عدم الدقة الذي قد يصل إلى واحد أو اثنين بالمائة (1-2%).
أجهزة قياس التدفق بالموجات فوق الصوتية
تستخدم أجهزة قياس التدفق بالموجات فوق الصوتية الموجات الصوتية في قياس السرعة التي يتدفق بها السائل عبرها. إن وجود فقاعات الهواء في الزيوت التي يتم تعبئتها، أو التغيرات في الكثافة بين الدفعات المختلفة يمكن أن يسبب أخطاء مما يؤدي إلى اختلافات بحوالي ثلاثة بالمائة (3%) خاصة أثناء عمليات التعبئة عالية السرعة.
أجهزة قياس تدفق الإزاحة الإيجابية
تقوم أجهزة قياس الإزاحة الإيجابية (PD) بقياس الأحجام بكميات مختلفة تتناسب بشكل مباشر مع الكميات الفعلية التي تمر عبرها أثناء العمل على فترات زمنية محددة؛ وبالتالي يجب أن تعطي دائما نتائج صحيحة إلا إذا اهترأت بعض المكونات الداخلية بسبب التعرض مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في القراءات التي تجريها هذه الأجهزة أثناء فترات الاستخدام حيث يوجد تلوث جسيمي داخل الزيوت التي يتم ضخها عبرها حيث تتراوح الأخطاء بين النصف بالمائة وواحد بالمائة (0.5-1%).
أجهزة قياس التدفق التوربيني
تعتمد دقة مقاييس التدفق التوربينية للزيوت الصالحة للأكل على معايير تصميمها مثل اللزوجة والكثافة من بين عوامل أخرى ذات صلة؛ ومع ذلك، فإن أي تغيير في هذه الجوانب خاصة عندما لا تكون درجات حرارة الزيت ثابتة على نطاق واسع يمكن أن يؤدي إلى أخطاء كبيرة؛ تتجاوز في بعض الأحيان اثنين أو ثلاثة بالمائة (2-3%) في ظل ظروف مختلفة.
إن معرفة هذه المشاكل المحتملة ستمكن المشغلين من إجراء فحوصات الصيانة الروتينية ومعايرة عدادات التدفق كما هو مطلوب. سيضمن ذلك الحفاظ على الدقة في جميع مراحل عملية تعبئة زيت الطعام.
المصادر الشائعة لأخطاء القياس
أخطاء القياس في تعبئة زيت الطعام قد تأتي من عدة أماكن منها؛ سرعة الملء والتغيرات في اللزوجة ومستوى الدقة المطلوبة. استخدم مقياس التدفق الذي يمكنه الكشف بدقة عن معدل التدفق في ظل ظروف مختلفة. تأكد من أنك تستخدم تقنيات التدفق التي تعمل بشكل جيد مع تطبيقك للحصول على قياسات دقيقة لمعدل التدفق.
- الشوائب في الزيت: قد تؤدي المواد الجسيمية الموجودة إلى عرقلة المرور الذي يتدفق من خلاله السائل أو تتداخل مع أجهزة الاستشعار، وبالتالي تعطي قراءات خاطئة.
- الاختلافات في الكثافة واللزوجة: تتغير الخصائص الفيزيائية للزيت مع درجة الحرارة، مما يؤثر في الغالب على أجهزة القياس بالموجات فوق الصوتية أو أجهزة القياس التوربينية، من بين أنواع أخرى، بناءً على عملها الأساسي كأجهزة تقيس حجم المرور لكل وحدة زمنية (تدفق).
- فقاعات هواء: قد تكون أجهزة القياس بالموجات فوق الصوتية غير قادرة على تفسير المعدلات الفعلية بسبب التهوية داخل الزيت مما يؤدي إلى حدوث أخطاء بعيدًا عن القيم الصحيحة.
- تدهور مقياس التدفق: سوف يتآكل نوع الإزاحة الموجبة داخليًا بمرور الوقت مما يجعلها لا تعمل بشكل صحيح بعد الآن، لذا لا يمكن اعتبارها أدوات دقيقة لأنها لا تعطي قياسات صحيحة حول السوائل التي تمر عبرها.
- التداخل الكهرومغناطيسي: تكون أجهزة قياس المغناطيسية عرضة للاضطرابات الكهرومغناطيسية خاصة عند استخدامها بالقرب من الآلات الكهربائية الثقيلة حيث تكون الدقة مطلوبة ولكن لا يتم تحقيقها لأنه لا يمكن تحقيق مستويات الدقة في مثل هذه المواقف.
كيفية التحسين عداد التدفق الدقة في آلات تعبئة زيت الطعام؟
اختيار مقياس التدفق المناسب
عند اختيار مقياس التدفق لآلات تعبئة زيت الطعام، فيما يلي بعض العوامل التي يمكن أخذها في الاعتبار:
- تعرف على خصائص الزيت – للحفاظ على الدقة، ينبغي للمرء اختيار مقياس التدفق الذي يطابق مستويات الكثافة واللزوجة والشوائب لزيت طعام معين يتم قياسه.
- نطاق درجة حرارة – التأكد من أنه يمكن أن يعمل ضمن التغيرات المتوقعة في درجات الحرارة أثناء عملية التعبئة.
- متطلبات معدل التدفق – يجب أن يكون لديه القدرة على القياس بدقة ضمن مستويات الكفاءة التشغيلية المطلوبة.
- المعايرة والصيانة—اختر تلك التي يسهل معايرتها وصيانتها، وبدقة طويلة المدى تحافظ على سهولة الصيانة.
- ملاءمة البيئة – يجب أن تأخذ في الاعتبار أشياء مثل الحماية أو الحصانة ضد التداخلات الكهرومغناطيسية وغيرها.
أفضل ممارسات تركيب مقياس التدفق
لضمان دقة وموثوقية آلات تعبئة زيت الطعام، من الضروري تركيب أجهزة قياس التدفق بشكل صحيح. هذه بعض الاقتراحات:
- تحديد مستوى: ضع مقياس التدفق حيث يوجد تدفق سائل متطور بالكامل وخالي من أي اضطراب. التزم بتشغيل الأنابيب المستقيمة الموصى بها من قبل الشركة المصنعة قبل وبعد الجهاز لتقليل الاضطرابات الناجمة عن التدفق.
- يجب تجنب فقاعات الهواء حتى تظل القياسات متناسبة مع التدفق والحفاظ على الدقة العالية: تأكد من عدم ملامسة فقاعات الهواء لجهاز القياس الخاص بك لأن ذلك قد يجعلها تعطي قراءات خاطئة خاصة عند التعامل مع زيوت الطعام حيث قد تحدث تهوية أثناء عملية التعبئة.
- استقرار التثبيت: لأغراض الاستقرار، قم بتركيبه بإحكام دون السماح بالاهتزازات بالإضافة إلى الحركات الميكانيكية التي قد تؤدي إلى قياسات غير مستقرة وبالتالي الحصول على نتائج أقل دقة من القراءات غير الدقيقة؛ لذلك استخدم دائمًا دعامات قوية وأجهزة تثبيت جيدة حتى لا تتحرك بسهولة بمجرد تثبيتها في جميع الأوقات مما يعطي نتائج قراءة حقيقية.
- التأريض الكهربائي / التدريع: يجب أن يتم التأريض بشكل صحيح مع الحماية المناسبة ضد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) في حالة وجود مسار موصل كهربائيًا بين النقطة الأرضية من خلال الأجزاء المعدنية المتصلة معًا مثل خطوط الأنابيب، ثم قم بتوصيل سلك طرفي من كبل الإشارة مباشرة بتلك الأجسام المعدنية ولكن تجنب الركض بالقرب خطوط الكهرباء ذات الجهد العالي أو المصادر الأخرى التي تنتج مجالات مغناطيسية ضخمة مثل المحولات وما إلى ذلك.
- محاذاة الأنابيب الصحيحة: تأكد من محاذاة الأنابيب بشكل صحيح داخل النظام بحيث لا يكون هناك أي ضغط على التوصيلات مما يؤدي إلى التسرب مما سيؤثر على الأداء ويؤدي أيضًا إلى تقصير العمر الافتراضي وبالتالي يؤدي عدم المحاذاة إلى تقليل كفاءة العمل وبالتالي حدوث أعطال متكررة.
- الصيانة الدورية/المعايرة: قم بإجراء خدمة منتظمة لجهازك من خلال متابعة عمليات الفحص الروتينية المخصصة للصيانة، بالإضافة إلى جداول المعايرة المقدمة. سيساعد ذلك في إبقائها في ظروف الذروة والعمل بشكل جيد دائمًا، ولكن إذا لم يتم فحصها بانتظام، فقد يتراكم حطام التآكل بمرور الوقت، مما يتسبب في الانسداد ويؤدي إلى تسجيل قيم قياس غير دقيقة.
في الختام، يمكن أن يؤدي اتباع هذه الإرشادات إلى تحسين تشغيل أجهزة قياس التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام بشكل كبير، وبالتالي ضمان التوحيد والاعتمادية في القراءات المأخوذة من هذه الأجهزة.
نصائح الصيانة للحصول على دقة عالية
من أجل ضمان دقة أجهزة قياس التدفق المستخدمة في آلات تعبئة الزيوت الصالحة للأكل، من المهم للمشغلين أن يأخذوا في الاعتبار النصائح التالية:
- التنظيف المنتظم: من الضروري أن يقوم العمال بتنظيف مقياس التدفق والأنابيب المتصلة بشكل منتظم لتجنب تراكم أي بقايا قد تعيق أداءه عن طريق انخفاض القراءات. يجب استخدام مواد التنظيف المناسبة دون التسبب في أي ضرر للأجزاء الداخلية لجهاز القياس.
- المعايرة بعد فترة معينة: ينبغي الالتزام بتعليمات الشركات المصنعة المتعلقة بفحوصات المعايرة، ومن ثم يجب جدولة عمليات المعايرة الدورية للتأكد من الحفاظ على الدقة طوال فترة الاستخدام؛ استخدم معدات معايرة معتمدة لإجراء تعديلات أكثر دقة.
- التحقق من وجود علامات التدهور: يجب أيضًا إجراء عمليات تفتيش منتظمة بحثًا عن مؤشرات مثل نقاط الصدأ أو الخدش خاصة عندما تلتقي الأختام ببعضها البعض لأن ذلك قد يؤدي إلى إتلاف الضيق وبالتالي يؤدي إلى حدوث تسربات يمكن أن تسبب أعطالًا. يجب استبدال أي جزء يظهر عليه التآكل على الفور حتى لا تنشأ مشكلة أخرى أثناء العمليات.
- مراقبة الظروف التي تعمل في ظلها: شيء آخر يجب على الفرد فعله دائمًا هو المراقبة المستمرة لبيئة العمل بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر، مستويات درجة الحرارة والضغط داخل النظام. وذلك من خلال معرفة هذه الحدود مسبقًا لأن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى أخذ قياسات غير دقيقة مما يجعلها بلا معنى أثناء تسجيل البيانات أثناء عملية التعبئة.
- تحديث البرامج الثابتة: Eتتطلب العدادات الإلكترونية واحدًا للحفاظ على تحديث البرامج الثابتة الخاصة بها دائمًا حيث قد تأتي خوارزميات أفضل بالإضافة إلى ميزات أخرى تهدف إلى زيادة الموثوقية إلى جانب الدقة أثناء القياسات التي يتم إجراؤها بواسطة هذا النوع من الأجهزة. ومن الجيد أن يقوم أي شخص يستخدم مثل هذه الأدوات بالتحقق من موقع الشركة المصنعة على الويب لمعرفة مدى توفر الإصدارات الجديدة ثم يقوم بتطبيقها عند الضرورة؛ وإلا، استمر في استخدام البرامج القديمة حتى يحدث شيء غريب في مكان ما بطريقة أو بأخرى، وفي بعض الأحيان، في مكان ما!
ومن خلال مراقبة أنشطة الصيانة هذه، سيتم التأكد من أن عدادات التدفق تعمل بدقة وبالتالي تعطي النتائج الصحيحة وتعمل باستمرار عند ملء آلات زيت الطعام.
أيّ عداد التدفق النوع هو الأفضل لتطبيقات زيت الطعام؟
مزايا أجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسي
- دقة كبيرة: تتمتع أجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسي بالقدرة على القياس بدقة ويمكن ملاحظة ذلك من الدقة التي عادة ما تكون ±0.5% من معدل التدفق.
- صفر أجزاء متحركة: تحتاج هذه العدادات إلى القليل من الصيانة لأنها لا تحتوي على أي أجزاء متحركة وبالتالي فهي تدوم لفترة أطول من غيرها.
- يمكن قياس السوائل المختلفة المتوافقة مع تقنيات التدفق المختلفة: يمكن لهذه الأدوات قياس جميع أنواع السوائل الموصلة بما في ذلك الزيوت الصالحة للأكل وغيرها ولا يهم خصائص السوائل مثل درجة الحرارة أو اللزوجة أو الكثافة.
- هبوط الضغط المنخفض جداً: إن تصميم مسار التدفق الخالي من العوائق يقلل من فقدان الضغط، وبالتالي تحسين الكفاءة الإجمالية للنظام.
- مدى واسع: يمكنها استيعاب نطاق واسع من معدلات التدفق، مما يجعلها مناسبة للاحتياجات التشغيلية المختلفة.
- التكامل السهل: يتم دمج أجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسي بسهولة في الأنظمة الحالية، مما يتيح الاتصال السلس للبيانات للتحكم في العمليات.
استخدام مقاييس التدفق الشامل كوريوليس
- قياس الكتلة المباشرة: لقياس التدفق الجماعي مباشرة، يتم استخدام مقاييس التدفق كوريوليس لضمان الدقة والموثوقية في قياس الزيوت الصالحة للأكل.
- براعة مع أنواع السوائل: يمكن لهذه المقاييس التعامل مع أنواع مختلفة من السوائل ذات خصائص مختلفة مثل الكثافات أو اللزوجة؛ وبالتالي فهي تعمل بشكل جيد مع جميع أنواع زيوت الطبخ.
- دقة عالية: عادةً ما تكون دقة هذا الجهاز ±0.1%، ويضمن قراءات دقيقة ضرورية للحفاظ على التجانس أثناء عمليات التعبئة بمنتجات زيت الطعام.
- لا توجد متطلبات لشروط المدخل/المخرج: لا يحتاج المرء إلى أي مواصفات معينة للمدخل/المخرج عند تثبيتها على أنظمة مختلفة لأنه لا توجد أي متطلبات من هذا القبيل على الإطلاق مما يجعل الأمور أسهل في العديد من الإعدادات.
- قياس الكثافة: إلى جانب قياس المعدل الذي تتحرك به المواد عبر بعضها البعض (التدفق الجماعي)، تقوم هذه الأدوات أيضًا بتقدير كمية المادة المعبأة في حجم معين (الكثافة) وبالتالي توفير المزيد من المعلومات المفيدة في عمليات التحكم وضمان جودة المنتج داخل الصناعات التي تتعامل مع الزيوت.
- لا توجد أجزاء متحركة: على غرار النماذج الكهرومغناطيسية. ومع ذلك، لا تحتوي هذه الوحدات على أجزاء متحركة مما يعني أن هناك حاجة إلى خدمة أقل مع الاستمرار في توفير متوسط العمر المتوقع للخدمة.
باختصار، كل من مقاييس التدفق الكتلي المستندة إلى الحث المغناطيسي وتأثير كوريوليس لهما مزاياهما عندما يتعلق الأمر باستخدامهما في خطوط إنتاج زيت الزيتون، ولكن أيهما يجب أن تختار؟ تعتمد الإجابة إلى حد كبير على المكان الذي تخطط لاستخدام مثل هذا النظام بالإضافة إلى فعاليته الإجمالية من حيث التكلفة.
كيف يؤثر وضع مقياس التدفق قياس التدفق دقة؟
تأثير ملف التدفق
تتأثر دقة قياسات التدفق في الأنظمة المختلفة بشكل كبير بملف تعريف التدفق. يشير ملف التدفق، في هذه الحالة، إلى سرعة توزيع السائل عبر المقطع العرضي للأنبوب. من المهم الحفاظ على ملف تعريف تدفق ثابت ويمكن التنبؤ به لقياس التدفق الدقيق، خاصة في صناعات مثل إنتاج زيت الطعام.
التدفق المضطرب مقابل التدفق الصفحي:
- تدفق الصفحي: في هذا النوع من التدفق، تتحرك طبقات رقيقة من السوائل أمام بعضها البعض بأقل قدر من الاختلاط. وفقًا لنظرية التدفق الصفحي، يجب أن يكون ملف تعريف السرعة مكافئًا؛ ومن ثم فإن أسرع معدل تنتقل به الجزيئات عبر القناة يجب أن يتم تسجيله دائمًا في مركزها بينما تميل سرعتها نحو الصفر بالقرب من الجدران.
- الجريان المضطرب: تصبح حركة السوائل فوضوية ويحدث اختلاط كبير بين أجزائها المختلفة. يصبح منحنى توزيع السرعة أكثر استواءً مقارنة بتلك الموجودة في الظروف الصفائحية ولكنه أكثر اتساقًا عبر القطر مع تقلبات متفاوتة بمرور الوقت حول القيم المتوسطة على مدار فترات طويلة بما يكفي لتغطية العديد من هذه الدورات.
رقم رينولدز:
- يتنبأ رقم رينولدز (Re) بما إذا كان السائل سيخضع لنظام صفحي أو مضطرب أثناء تدفقه عبر الأنابيب. يمكن حساب هذه الكمية بدون أبعاد باستخدام المعادلة ( \text{Re} = \frac{\rho v D}{\mu} ) حيث تشير ( \rho ) إلى الكثافة؛ ( v ) يرمز إلى السرعة؛ ( D ) يمثل القطر بينما يتم تحديد اللزوجة الديناميكية بالرمز ( \mu ).
- في معظم الحالات، يحدث الصفحي عندما يكون Re < 2000، في حين يحدث الاضطراب بعد تجاوز 4000. ومع ذلك، ضمن النطاق 2000-4000، يوجد ما يسمى بالمرحلة الانتقالية التي تكون خلالها التدفقات قادرة على التبديل ذهابًا وإيابًا بين هاتين الحالتين.
آثار التثبيت:
- اضطرابات المنبع والمصب: قد يؤدي عدد من تجهيزات الأنابيب مثل الصمامات المنحنية والمحملات وما إلى ذلك إلى تعطيل السلاسة داخل القنوات مما يؤثر على دقة القياس بشكل سلبي بسبب الملامح غير المتماثلة الناتجة عن الدوامات الناتجة عن مثل هذه الاضطرابات.
- متطلبات الأنابيب المستقيمة: لتقليل تأثير هذه التقلبات على عدادات التدفق، يُنصح باستخدام أطوال مستقيمة للأنابيب قبلها وبعدها. التوصية القياسية هي على الأقل 10 أقطار في المنبع متبوعة بـ 5 في المصب للحصول على قراءات دقيقة في ظل الظروف المثالية.
مكيفات التدفق:
- يمكن لمكيفات التدفق تصحيح ملفات تعريف السرعة المشوهة بالقرب من مكان إجراء القياسات. ويتم تحقيق ذلك عن طريق تقويم خطوط التدفق وإزالة الدوامات، وبالتالي جعلها أكثر تساويًا عند إدخالها في جهاز القياس.
- تخدم الهياكل على شكل قرص العسل والألواح المثقبة وكذلك حزم الأنابيب وغيرها هذا الغرض وتحسن الدقة في المواقف التي يشكل فيها التثبيت تحديات أمام القراءة الموثوقة للتدفقات.
تكشف التحقيقات المختلفة أن تكييف الفشل يمكن أن يؤدي إلى أخطاء تتراوح بين 5-20% اعتمادًا على نوع جهاز القياس المستخدم وشدة الاضطراب المعني. ومع ذلك، إذا تم تركيبها بشكل صحيح باستخدام الأجهزة المناسبة، فإن هذه الأرقام تقل ضمن نطاق 1-2%، مما يؤكد أهمية تطبيقات دقة التحكم.
الموضع الصحيح لأنواع مختلفة من مقاييس التدفق
مقاييس التدفق مع لوحات الفتحة:
- متطلبات المنبع: يجب استخدام ما لا يقل عن 10 أقطار من الأنابيب قبل العداد لتقليل اضطرابات التدفق. ومع ذلك، في بعض الحالات يمكن أن يصل هذا العدد إلى 20 قطرًا إذا كان من المتوقع حدوث قدر كبير من الاضطراب عند المنبع.
- متطلبات المصب: يجب أن يمتد ما لا يقل عن خمسة أقطار للأنابيب إلى أسفل لوحة الفتحة بحيث يمكن أخذ قياسات دقيقة تحتها.
مقاييس التدفق التوربيني:
- متطلبات المنبع: بشكل عام، تحتاج أجهزة قياس تدفق التوربينات إلى ما يتراوح بين 10 إلى 20 قطرًا للأنبوب من المقاطع المستقيمة في اتجاه المنبع. يضمن هذا المطلب تدفقًا متساويًا إلى قسم التوربين دون التأثير على الاضطرابات الأعلى.
- متطلبات المصب: القاعدة العامة هي أنك تحتاج إلى حوالي خمسة (5) أقطار من الأنابيب المستقيمة تأتي بعد مجرى جهاز القياس، ومع ذلك قد تتطلب توصيات الشركة المصنعة أكثر أو أقل قليلاً اعتمادًا على المواصفات.
مقاييس التدفق المغناطيسي:
- متطلبات المنبع: تحتاج أجهزة قياس التدفق المغناطيسي إلى ما بين 5 إلى 10 أقطار من الأنابيب التي يتم تشغيلها بشكل مستقيم أمامها مباشرة حتى تعمل بشكل أفضل. وببساطة، يتيح ذلك وقتًا كافيًا للتفاعل مع السيولة عبر خطوط المجال المغناطيسي، وبالتالي تحقيق الدقة في القياس.
- متطلبات المصب: في المقابل، فإن حوالي ثلاثة (3) - إلى خمسة (5) أطوال نصف قطر للأنبوب الداخلي ستكون جيدة تمامًا عند النظر في تأثيرات التثبيت بعد القياس، ولكنها يمكن أن تعتمد أيضًا على عوامل أخرى مثل التصميم ومستوى الحساسية الذي يطلبه العميل، من بين عوامل أخرى. .
مقاييس التدفق بالموجات فوق الصوتية:
- متطلبات المنبع — تتطلب أجهزة قياس التدفق بالموجات فوق الصوتية ما لا يقل عن عشرة (10) إلى عشرين (20) طول نصف قطر للأنبوب الداخلي يتم تشغيله بشكل مستقيم أمامها بحيث يمكن للإشارات الصوتية أن تنتقل عبر مسارات مستقرة وتعطي قراءات دقيقة عالية الدقة.
- متطلبات المصب - مثل نظرائهم المذكورين أعلاه؛ تأتي هذه الأجهزة أيضًا مع احتياجات معينة يجب تلبيتها إذا ظهرت نتائج جيدة على الإطلاق كما هو متوقع. في هذا الصدد، يجب الحفاظ على خمسة (5) - عشرة (10) أطوال نصف قطر للأنبوب الداخلي مباشرة بعدهم إذا أردنا رفع مستويات الدقة بشكل أكبر.
يعد التثبيت الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لإجراء قياسات تدفق دقيقة وموثوقة عبر أنواع وتطبيقات مختلفة من أجهزة قياس التدفق. يجب أن يشتمل تصميم التخطيط الجمالي على الأطوال المستقيمة المطلوبة من المنبع وكذلك الأطوال المستقيمة لمقاطع الأنابيب.
ما هي التحديات في اختيار مقياس التدفق لتعبئة زيت الطعام؟
النظر في اللزوجة ونطاق التدفق
قد تتأثر قدرة مقياس تدفق زيت الطعام على مراقبة دقة العملية باللزوجة. من الضروري اختيار مقياس تدفق يمكنه استيعاب اللزوجة المختلفة من أجل تحقيق المستوى المطلوب من الدقة. شيء آخر هو أنه ينبغي للمرء أن ينظر إلى نطاق التدفق مقابل احتياجات الإنتاج ليس فقط لتمكين القياس الدقيق بمعدلات منخفضة أو عالية ولكن أيضًا لضمان عدم فقدان الدقة.
تأثير التغيرات في درجات الحرارة
قد تؤدي التقلبات في درجات الحرارة إلى تغييرات كبيرة في الخصائص الفيزيائية للدهون المناسبة للاستهلاك. ومن أمثلة هذه السمات الكثافة وكذلك اللزوجة. وعندما ترتفع الحرارة يصبح هذا الزيت أقل لزوجة، مما يؤدي إلى معدل تدفق أسرع أثناء المرور من خلاله. على الجانب الآخر، يمكن لدرجات الحرارة الباردة أن تجعل الزيوت أكثر كثافة وتبطئ تدفقها. إذا لم يتم تعويضها بشكل صحيح، فقد تؤثر هذه الاختلافات على دقة أجهزة قياس التدفق المستخدمة. من المهم أن يختار المرء مقياس التدفق الذي لديه القدرة على تعويض درجة الحرارة أو يشتمل على أجهزة استشعار لدرجة الحرارة بحيث يمكن ضبط القراءات بدقة فيما يتعلق بهذا الجانب، وبالتالي ضمان التوحيد إلى جانب الدقة عند القياس بغض النظر عن التغيرات في الحرارة.
لماذا إخراج متر تختلف في ظروف مختلفة؟
فهم التأثيرات البيئية
يمكن أن تؤثر أشياء مثل التغيرات في الضغط ومستويات الرطوبة والغبار الموجود في الهواء على مدى دقة مقياس التدفق. يمكن تغيير كثافة السائل عن طريق التغيرات في الضغط. يمكن أن تؤدي الرطوبة، جنبًا إلى جنب مع الجسيمات، إلى تعطيل قراءات المستشعر. من الممكن تعويض هذه التأثيرات باستخدام مقاييس التدفق التي تحتوي على معوضات مدمجة فيها أو تصفية أكثر. بعد ذلك، سيكونون قادرين على إعطاء قراءات متسقة حتى عند العمل في ظل ظروف بيئية مختلفة بالإضافة إلى الظروف الدقيقة.
كيف تؤثر العوامل الخارجية على نتائج القياس
يمكن أن تتأثر قراءات مقياس الجريان بأشياء خارجه، مما يجعلها غير موثوقة. تتناسب كثافة السائل مع الضغط، وهذا يتغير مع قياس معدل التدفق. يمكن إعاقة وظيفة المستشعر بسبب الرطوبة أو الغبار الموجود في الهواء، مما يتسبب في ظهور مؤشرات غير صحيحة. عندما تستمر درجة الحرارة المحيطة في التغير، تتغير لزوجة السائل وكثافته أيضًا، مما يؤثر على القياسات أيضًا. لتجنب ذلك، نحتاج إلى أجهزة قياس تدفق حساسة للحرارة (كاشفات درجة الحرارة) بالإضافة إلى أجهزة تضبط الضغط الجوي أو تستخدم مرشحات خارجية حتى تتمكن دائمًا من إعطاء القيم الصحيحة باستمرار.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هي بعض الأسباب المحتملة لقياس التدفق غير الدقيق في آلات تعبئة زيت الطعام؟
ج: هناك العديد من الأسباب التي قد تجعل أجهزة قياس التدفق تقدم قراءات غير صحيحة عند استخدامها في آلات تعبئة زيت الطعام. تتضمن بعض هذه المشكلات إجراء التثبيت الخاطئ، أو خطأ في المعايرة، أو وجود فقاعات هواء بين السوائل الأخرى، أو الظروف المحيطة غير المتناسقة التي تحدث من خلالها تدفقات قد تؤثر على قياس كميات السوائل. ومن الضروري ملاحظة أنه ينبغي أخذ كل هذه العوامل في الاعتبار لأنها قد تؤدي إلى نتائج سيئة يتم الحصول عليها من الجهاز. ولضمان عملها بشكل أفضل، يجب على المرء تهيئة البيئة المناسبة وصيانتها بانتظام.
س: كيف يمكنني التأكد من أن قياسات التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام دقيقة وقابلة للتكرار؟
ج: إن أفضل طريقة لضمان التكرار والدقة أثناء القياس هي معايرة مقاييس التدفق بشكل متكرر باستخدام تقنية العدادات المناسبة اعتمادًا على طبيعة السائل التي يتم قياسها في أي فترة معينة، إلى جانب الحفاظ على الاتساق عبر الأقسام المختلفة التي قد يتم تركيب أنواع مختلفة فيها. سيؤدي اختيار المزيد من الأنواع مثل الكهرومغناطيسية أو الدوامة إلى تحسين أدائها بشكل كبير، حيث إنها، بصرف النظر عن قياس المعدلات الحجمية، تسجل أيضًا تدفقات الكتلة بدقة، مما يجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات التي توجد فيها حالات غير موحدة.
س: ما هي العدادات التي يمكن استخدامها لتحديد الكمية التي تمر عبر أنظمة التعبئة المستخدمة لزيوت الطعام؟
ج: هناك عدة طرق لقياس معدل التدفق في تطبيق تعبئة زيت الطعام. تعمل أجهزة قياس الضغط الكهرومغناطيسي والتفاضلي وأجهزة قياس الدوامة بشكل جيد مع السوائل.
س: هل يمكن قياس المعدلات المنخفضة بدقة باستخدام مواد الحشو المصممة خصيصًا للاستخدام في زيوت الطعام؟
ج: نعم، هناك أدوات مصممة خصيصًا لقياس الكميات الصغيرة بدقة خلال فترة قصيرة، وهو ما يمكن مراعاته عند اختيار الجهاز المناسب. لهذا السبب، من الضروري اختيار جهاز يتمتع بحساسية عالية تجاه هذا النوع من الإجراءات بحيث لا يمكن اكتشاف أي قطرات على الإطلاق أثناء التشغيل حتى عندما لا تتم الإشارة إلى أي منها في البداية من قبل النظام المعني بشأن هذه المسألة نظرًا لقدرات التدفق المنخفضة الخاصة به . على سبيل المثال، قد تساعد عدادات المساحة، بالإضافة إلى الدوامة، في تحقيق نتائج دقيقة عند المستويات الأدنى.
س: هل يمكن لهذه الآلات أيضًا إعطاء قراءات حول التدفق الكتلي؟
ج: يمكن لبعضها قياس التدفق الجماعي مباشرة وتلبية متطلبات الدقة العالية. هذه المستشعرات قادرة على توفير قياسات المعدل الحجمي ومعدلات الكتلة، مما يجعلها قابلة للتطبيق عالميًا عبر تطبيقات مختلفة حيث تختلف التدفقات في طبيعتها.
س: ما هي بعض المؤشرات الشائعة التي قد لا يقيسها الجهاز بشكل صحيح؟
ج: هناك بعض العلامات التي تشير إلى أن نظام التعبئة الخاص بك لا يتم قياسه بدقة. على سبيل المثال، إذا تقلبت المستويات بشكل غير متناسق أثناء التعبئة أو انخفضت الكفاءة فجأة دون أي سبب واضح، فهذا يعني أن هناك خطأ ما؛ وبالتالي، قد تكون إعادة المعايرة ضرورية، من بين إجراءات أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساعد مراقبة مؤشر التدفق وتدفق الحجم بانتظام في تحديد مثل هذه المشكلات في وقت مبكر قبل أن تتفاقم، مما يؤدي إلى نتائج سيئة من استخدام هذا الجهاز لأي غرض.
س: هل يمكنني استخدام أجهزة قياس التدفق الديناميكي الكهربائي لقياس التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام؟
ج: نعم، لأنها دقيقة وتعطي نفس النتائج في كل مرة، خاصة مع السوائل الموصلة؛ كما أنها لا تحتوي على أي أجزاء متحركة، مما يعني الحاجة إلى إجراء أعمال صيانة أقل.
س: كيف يقوم مقياس الجريان الدوامي بقياس التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام؟
ج: يحدد تردد تساقط الدوامة بواسطة الجسم الموضوع عبر التيار كمية السائل الذي يمر عبره لكل وحدة زمنية، مما يتيح لنا معرفة مدى سرعة أو بطء حركة شيء ما. كلما زاد هذا التردد، زاد الحجم المزاح خلال ثانية واحدة، مما يجعل من الممكن لنا أن نقدر بدقة المعدلات الحجمية التي تتدفق بها المواد عبر نقاط مختلفة على طول نظام الأنابيب الخاص بنا.
س: هل يمكن لمقياس تدفق الغاز قياس تدفق السائل في آلات تعبئة زيت الطعام؟
ج: لا، يمكن لأجهزة قياس تدفق الغاز قياس الغازات فقط، لذا فهي لن تعمل إذا أردنا أن تخبرنا عن تدفقات السوائل. تتطلب مثل هذه المهام أنواعًا معينة من الأجهزة، مثل محولات الطاقة الكهرومغناطيسية أو محولات الضغط التفاضلي المصممة خصيصًا للزيوت.
س: كيف يمكنني مراقبة والتحكم في ظروف التدفق في آلات تعبئة زيت الطعام؟
ج: للإشراف على التغيرات التي تحدث في وضعنا الحالي، نحتاج فقط إلى جهاز يجمع بين ميزات القياس وقدرات التنظيم. تعطي هذه الأنظمة المدمجة مؤشرات وملاحظات لحظية، مما يضمن الثبات مع مراعاة الدقة وتكرار القراءات أثناء التشغيل المستمر للعملية.
