Les débitmètres jouent un rôle important pour garantir que les huiles comestibles sont mesurées et distribuées avec précision lors de leur remplissage. La précision de ces débitmètres affecte directement la qualité des produits, l'efficacité de la production et les coûts opérationnels totaux. Dans cet article, nous discuterons des différents facteurs qui peuvent affecter la précision des débitmètres dans les machines de remplissage d'huile alimentaire en mettant en évidence les problèmes courants et en donnant de précieux conseils sur la façon de les résoudre. Les opérateurs et les techniciens doivent être en mesure d'améliorer la précision des mesures en appréciant les composants qui ont le plus d'impact sur les performances du débitmètre, ainsi que le respect des réglementations et l'optimisation des processus de production sur la base de cette prise de conscience.
Quelles sont les causes de l'inexactitude La mesure dans les débitmètres ?
Types de débitmètres sensibles à l'imprécision
Certains débitmètres des machines de remplissage d’huile alimentaire peuvent ne pas être précis. Pour identifier et corriger ces erreurs, il est important de savoir à quoi chaque type est sensible.
Débitmètres Coriolis
Un débitmètre Coriolis mesure le débit massique d'un fluide à travers le capteur. Ces compteurs sont très précis et fiables, mais ils peuvent tomber en panne lorsque la température ou la viscosité de l'huile comestible change. Par exemple, si la température passe de 20°C à 60°C, il y aura une imprécision de 0,1%.
Débitmètres électromagnétiques
Les compteurs électromagnétiques ou magnétiques ne comportent aucune pièce mobile, ce qui les rend très robustes. Cependant, ils ont besoin de fluides présentant un certain niveau de conductivité pour fonctionner correctement. S'il y a des impuretés dans l'huile ou si elle a de faibles niveaux de conductance, cela peut entraîner des imprécisions plus importantes pouvant aller jusqu'à un ou deux pour cent (1-2%).
Débitmètres à ultrasons
Les débitmètres à ultrasons utilisent des ondes sonores pour mesurer la vitesse à laquelle le liquide s'écoule. La présence de bulles d'air dans les huiles remplies ou des changements de densité entre les différents lots peuvent provoquer des défauts entraînant ainsi des variations d'environ trois pour cent (3%), en particulier lors des opérations de remplissage à grande vitesse.
Débitmètres volumétriques
Les compteurs à déplacement positif (PD) mesurent les volumes sous forme de quantités distinctes directement proportionnelles aux quantités réelles qui les traversent tout en fonctionnant à des intervalles définis ; ainsi, ils devraient toujours donner des résultats corrects à moins que certains composants internes ne s'usent en raison de l'exposition au fil du temps, ce qui introduit une erreur dans les lectures effectuées par ces appareils pendant les périodes d'utilisation lorsqu'il y a une pollution particulaire trouvée dans les huiles pompées via eux où les erreurs varient entre la moitié d'un pour cent et un pour cent (0,5-1%).
Débitmètres à turbine
La précision des débitmètres à turbine pour les huiles comestibles dépend de leurs paramètres de conception tels que la viscosité et la densité, entre autres facteurs connexes ; cependant, tout changement dans ces aspects, en particulier lorsque les températures de l'huile ne sont pas constantes sur une large plage, peut entraîner des erreurs significatives ; dépassant parfois deux ou trois pour cent (2-3%) dans différentes conditions.
Connaître ces problèmes potentiels permettra aux opérateurs d'effectuer des contrôles de maintenance de routine et d'étalonner les débitmètres selon les besoins. Cela garantira que la précision est maintenue tout au long de toutes les étapes du processus de remplissage d’huile comestible.
Sources courantes d'erreurs de mesure
Les erreurs de mesure lors du remplissage de l’huile comestible peuvent provenir de plusieurs endroits, notamment : la vitesse de remplissage, les changements de viscosité et le niveau de précision exigé. Utilisez un débitmètre capable de détecter avec précision le débit dans différentes conditions. Assurez-vous d'utiliser des technologies de débit qui fonctionnent bien avec votre application pour des mesures de débit précises.
- Impuretés dans l'huile : La présence de particules peut bloquer le passage par lequel le liquide s'écoule ou interférer avec les capteurs, donnant ainsi des lectures erronées.
- Variations de densité et de viscosité : Les propriétés physiques d'une huile changent avec la température, affectant principalement les compteurs à ultrasons ou les compteurs à turbine, entre autres types, en fonction de leur fonctionnement principal en tant qu'appareils mesurant le volume passant par unité de temps (débit).
- Des bulles d'air: Les compteurs à ultrasons peuvent être incapables d'interpréter les taux réels en raison de l'aération de l'huile, ce qui entraîne des erreurs par rapport aux valeurs correctes.
- Détérioration du débitmètre : Les types à déplacement positif s'usent en interne avec le temps, ce qui les empêche de fonctionner correctement. Ils ne peuvent donc pas être considérés comme des instruments précis car ils ne donnent pas de mesures correctes sur les fluides qui les traversent.
- Interférence électromagnétique: Les magmètres sont sensibles aux perturbations électromagnétiques, en particulier lorsqu'ils sont utilisés à proximité de machines électriques lourdes où la précision est requise mais n'est pas atteinte car les niveaux de précision ne peuvent pas être atteints dans de telles situations.
Comment améliorer Débitmètre Précision dans les machines de remplissage d’huile comestible ?
Sélection du débitmètre approprié
Lors du choix d'un débitmètre pour les machines de remplissage d'huile alimentaire, voici quelques-uns des facteurs qui peuvent être pris en compte :
- Connaître les propriétés de l'huile – Pour rester précis, il faut sélectionner un débitmètre qui correspond aux niveaux de densité, de viscosité et d’impuretés d’une huile comestible particulière qu’ils mesurent.
- Écart de température – Assurez-vous qu'il peut fonctionner dans les limites des changements de température prévus pendant le processus de remplissage.
- Exigences de débit – Il doit avoir la capacité de mesurer avec précision dans les limites des niveaux d’efficacité opérationnelle requis.
- Étalonnage et maintenance—Choisissez ceux qui sont faciles à calibrer et à entretenir, avec une précision à long terme qui garantit la commodité de l'entretien.
- Adéquation de l'environnement – Doit prendre en compte des éléments tels que le blindage ou l’immunité contre les interférences électromagnétiques, entre autres.
Meilleures pratiques d’installation du débitmètre
Pour garantir des machines de remplissage d’huile alimentaire précises et fiables, il est nécessaire d’installer correctement les débitmètres. Voici quelques suggestions:
- Placement: Positionnez le débitmètre là où il y a un écoulement de fluide pleinement développé, exempt de toute turbulence. Respectez les conduites droites recommandées par le fabricant avant et après l'appareil pour minimiser les perturbations causées par le débit.
- Les bulles d'air doivent être évitées afin que les mesures restent proportionnelles au débit et qu'une grande précision soit maintenue : Assurez-vous que les bulles d'air n'entrent pas en contact avec votre compteur, car cela pourrait donner des lectures erronées, en particulier lorsqu'il s'agit d'huiles comestibles où une aération pourrait se produire pendant le processus de remplissage.
- Stabilité de l'installation : Pour des raisons de stabilité, montez-le fermement sans tenir compte des vibrations ni des mouvements mécaniques qui peuvent conduire à des mesures instables, d'où des résultats moins précis obtenus à partir de lectures inexactes ; utilisez donc toujours des supports solides et de bons dispositifs de fixation afin de ne pas vous déplacer facilement une fois installé, donnant toujours de vrais résultats de lecture.
- Mise à la terre/blindage électrique : La mise à la terre doit être effectuée correctement avec un blindage approprié contre les interférences électromagnétiques (EMI) si un chemin électriquement conducteur existe entre le point de terre à travers des pièces métalliques reliées entre elles telles que des pipelines, puis connectez une extrémité du câble de signal directement sur ces corps métalliques, mais évitez de passer à proximité. des lignes électriques à haute tension ou d'autres sources produisant d'énormes champs magnétiques comme des transformateurs, etc.
- Alignement correct des tuyaux : Assurez-vous que vos tuyaux sont correctement alignés dans le système afin qu'il n'y ait pas de tension sur les connexions conduisant à des fuites, ce qui affecterait les performances et réduirait également la durée de vie, d'où un désalignement diminuant l'efficacité du travail, ce qui entraînerait des pannes fréquentes.
- Entretien/étalonnage régulier : Entretenez régulièrement votre machine en effectuant le suivi des contrôles de routine destinés à la maintenance, ainsi que des calendriers d'étalonnage fournis. Cela aidera à les maintenir dans des conditions optimales et à toujours fonctionner correctement, mais s'ils ne sont pas inspectés régulièrement, des débris d'usure pourraient s'accumuler au fil du temps, provoquant un blocage et conduisant à l'enregistrement de valeurs de mesure inexactes.
En conclusion, le respect de ces directives peut grandement améliorer le fonctionnement des débitmètres dans les machines de remplissage d'huile alimentaire, garantissant ainsi l'uniformité et la fiabilité des lectures effectuées sur ces appareils.
Conseils d'entretien pour une haute précision
Afin de garantir la précision des débitmètres utilisés dans les machines de remplissage d'huiles alimentaires, il est important que les opérateurs gardent à l'esprit les conseils suivants :
- Nettoyage régulier : Il est nécessaire que les ouvriers nettoient régulièrement le débitmètre et les tuyaux qui y sont connectés afin d'éviter toute accumulation de résidus qui pourraient nuire à son fonctionnement en abaissant les lectures. Les produits de nettoyage appropriés doivent être utilisés sans endommager les parties internes du compteur.
- Calibrage après une certaine période : Les instructions des fabricants concernant les contrôles d'étalonnage doivent être respectées, c'est pourquoi des étalonnages périodiques doivent être programmés afin de garantir que la précision est maintenue tout au long de sa durée de vie ; utilisez un équipement d’étalonnage certifié pour des réglages plus précis.
- Recherchez des signes de détérioration : Des inspections régulières doivent également être effectuées à la recherche d'indicateurs tels que des points de rouille ou de rayures, en particulier aux endroits où les joints se rencontrent, car cela pourrait détruire l'étanchéité, entraînant ainsi des fuites pouvant provoquer des pannes. Toute pièce présentant de l'usure doit être immédiatement remplacée afin qu'aucun problème supplémentaire ne survienne au cours des opérations.
- Surveiller les conditions dans lesquelles il fonctionne : Une autre chose qu'une personne devrait toujours faire est de surveiller en permanence l'environnement de travail, y compris, mais sans s'y limiter, les niveaux de température et de pression au sein du système. Cela se produit en connaissant ces limites à l'avance, car un échec pourrait entraîner des mesures inexactes, les rendant ainsi inutiles lors de l'enregistrement des données pendant le processus de remplissage.
- Mise à jour du micrologiciel : ELes compteurs électroniques nécessitent de toujours maintenir leur micrologiciel à jour, car de meilleurs algorithmes ainsi que d'autres fonctionnalités destinées à une fiabilité accrue couplée à une précision lors des mesures effectuées par ce type d'appareil peuvent apparaître. Il suffit que quiconque utilise de tels instruments vérifie sur le site Web du fabricant la disponibilité de nouvelles versions et les applique ensuite si nécessaire ; sinon, continuez à utiliser d'anciens logiciels jusqu'à ce que quelque chose d'étrange se produise quelque part, d'une manière ou d'une autre, parfois, quelque part !
En observant ces activités de maintenance, il garantira que les débitmètres fonctionnent avec précision, donnant ainsi des résultats corrects et fonctionnant de manière cohérente lors du remplissage des machines à huile alimentaire.
Lequel Débitmètre Le type est-il le meilleur pour les applications d’huile comestible ?
Avantages des débitmètres électromagnétiques
- Grande précision : Les débitmètres électromagnétiques ont la capacité de mesurer avec précision, ce qui se voit grâce à une précision qui est normalement de ± 0,51 TP3T du débit.
- Zéro pièce mobile : Ces compteurs nécessitent peu d’entretien puisqu’ils ne comportent aucune pièce mobile et durent donc plus longtemps que les autres.
- Peut mesurer différents fluides compatibles avec différentes technologies de débit : Ces instruments peuvent mesurer tous les types de liquides conducteurs, y compris les huiles comestibles, entre autres, et les propriétés du fluide comme la température, la viscosité ou la densité n'ont pas d'importance.
- Très faible chute de pression : La conception d'un chemin d'écoulement dégagé réduit la perte de pression, améliorant ainsi l'efficacité totale du système.
- Large éventail: Ils peuvent s'adapter à une large gamme de débits, ce qui les rend adaptés à différents besoins opérationnels.
- Intégration facile : Les débitmètres électromagnétiques s'intègrent facilement aux systèmes existants, permettant une communication transparente des données pour le contrôle des processus.
Utilisation des débitmètres massiques Coriolis
- Mesure directe de la masse : Pour mesurer directement le débit massique, les débitmètres Coriolis sont utilisés pour garantir la précision et la fiabilité de la mesure des huiles comestibles.
- Polyvalence avec les types de fluides : Ces compteurs peuvent gérer différents types de fluides avec différentes propriétés telles que des densités ou des viscosités ; ils fonctionnent donc bien avec toutes sortes d’huiles de cuisson.
- Haute précision: Ayant généralement une précision de ±0,1%, cet appareil garantit des lectures précises nécessaires au maintien de l'uniformité lors des opérations de remplissage de produits pétroliers comestibles.
- Aucune exigence de conditions d’entrée/sortie : On n'a pas besoin de spécifications d'entrée/sortie particulières lors de leur installation sur différents systèmes, car il n'y a aucune exigence de ce type, ce qui facilite les choses dans de nombreuses configurations.
- Mesure de densité : En plus de mesurer la vitesse à laquelle les substances se croisent (débit massique), ces gadgets estiment également la quantité de matière emballée dans un volume donné (densité), fournissant ainsi plus d'informations utiles dans les processus de contrôle et garantissant la qualité des produits dans les industries traitant des huiles.
- Aucune pièce mobile : Similaire aux modèles électromagnétiques ; cependant, ces unités n'ont pas de pièces mobiles, ce qui signifie que moins d'entretien sera nécessaire tout en offrant une durée de vie prolongée.
En résumé, les débitmètres massiques à induction magnétique et à effet Coriolis ont leurs mérites lorsqu'il s'agit de les utiliser pour les lignes de production d'huile d'olive, mais lequel devriez-vous choisir ? La réponse dépend en grande partie de l’endroit où vous envisagez d’utiliser un tel système ainsi que de sa rentabilité globale.
Comment l'emplacement du débitmètre affecte-t-il Mesure de flux Précision?
Impact du profil de flux
La précision des mesures de débit dans différents systèmes est fortement influencée par le profil de débit. Le profil de débit, dans ce cas, fait référence à la vitesse de distribution du fluide sur la section transversale d'un tuyau. Il est important de maintenir un profil de débit immuable et prévisible pour une mesure précise du débit, en particulier dans des secteurs tels que la production d’huiles comestibles.
Flux turbulent ou laminaire :
- Écoulement laminaire: Dans ce type d’écoulement, de fines couches de fluide se croisent avec un mélange minimal. Selon la théorie de l'écoulement laminaire, le profil de vitesse devrait être parabolique ; par conséquent, la vitesse la plus rapide à laquelle les particules traversent un canal doit toujours être enregistrée en son centre tandis que leur vitesse tend vers zéro près des parois.
- Écoulement turbulent: Le mouvement du fluide devient chaotique et il y a un mélange substantiel entre ses différentes parties. La courbe de distribution de vitesse devient plus plate que celle dans des conditions laminaires mais plus uniforme sur le diamètre avec des fluctuations variables dans le temps autour des valeurs moyennes sur des périodes suffisamment longues pour que les observations couvrent plusieurs de ces cycles.
Le numéro de Reynold:
- Le nombre de Reynolds (Re) prédit si le fluide subira un régime laminaire ou turbulent lorsqu'il circule dans les tuyaux. Cette quantité sans dimension peut être calculée à l'aide de l'équation ( \text{Re} = \frac{\rho v D}{\mu} ), où ( \rho ) désigne la densité ; ( v ) représente la vitesse ; ( D ) représente le diamètre tandis que la viscosité dynamique est donnée par le symbole ( \mu ).
- Dans la plupart des cas, le laminaire se produit lorsque Re < 2000, tandis que le turbulent se produit après avoir dépassé 4000. Cependant, dans la plage 2000-4000, il existe ce qu'on appelle une phase de transition pendant laquelle les écoulements sont capables de basculer entre ces deux états.
Effets de l'installation :
- Perturbations en amont et en aval : Un certain nombre de raccords de tuyauterie, tels que les coudes, les vannes, les tés, etc., peuvent perturber la fluidité des canaux, affectant ainsi la précision des mesures en raison des profils asymétriques provoqués par le tourbillon induit par de telles perturbations.
- Exigences relatives aux tuyaux droits : Pour minimiser l'influence de ces fluctuations sur les débitmètres, il est conseillé d'utiliser des longueurs de tuyaux droites avant et après ceux-ci. La recommandation standard est d'au moins 10 diamètres en amont suivis de 5 en aval pour des lectures précises dans des conditions idéales.
Conditionneurs de débit :
- Les conditionneurs de débit peuvent corriger les profils de vitesse déformés à proximité de l'endroit où les mesures sont prises. Ceci est obtenu en redressant les lignes d'écoulement et en supprimant les tourbillons, les rendant ainsi plus uniformes lors de leur entrée dans l'appareil de mesure.
- Les structures en nid d'abeilles, les plaques perforées ainsi que les faisceaux de tubes, entre autres, remplissent cet objectif et améliorent la précision dans les situations où l'installation pose des problèmes de lecture fiable des débits.
Différentes enquêtes révèlent que le conditionnement des défaillances pourrait conduire à des erreurs comprises entre 5 et 20% selon le type de compteur utilisé et la gravité de la perturbation impliquée. Cependant, s'ils sont installés correctement à l'aide de dispositifs appropriés, ces chiffres se réduisent dans la plage de 1 à 2%, ce qui souligne l'importance des applications de contrôle de précision.
Placement correct pour différents types de débitmètres
Débitmètres avec plaques à orifice :
- Exigences pour l'amont : Un minimum de 10 diamètres de tuyaux doivent être utilisés devant le compteur afin de minimiser les perturbations du débit. Cependant, dans certains cas, ce nombre peut atteindre 20 diamètres si une quantité importante de turbulences est attendue en amont.
- Exigences pour l'aval : Au moins cinq diamètres de tuyaux doivent s'étendre au-delà de la plaque à orifice afin que des mesures précises puissent être prises en dessous.
Débitmètres à turbine :
- Exigences en amont : D'une manière générale, les débitmètres à turbine nécessitent entre 10 et 20 diamètres de tuyaux de sections droites en amont d'eux-mêmes. Cette exigence garantit un écoulement uniforme dans la section de la turbine, sans influence de perturbations supérieures.
- Exigences en aval : La règle générale est que vous avez besoin d'environ cinq (5) diamètres de tuyaux droits après le dispositif de mesure en aval, mais les recommandations du fabricant peuvent en exiger un peu plus ou moins en fonction des spécificités.
Débitmètres magnétiques :
- Exigences en amont : Les débitmètres magnétiques ont besoin de 5 à 10 diamètres de tuyaux droits juste avant eux pour fonctionner au mieux. En termes simples, cela permet un temps d'interaction suffisant avec la fluidité à travers les lignes de champ magnétique, permettant ainsi d'obtenir une mesure précise.
- Exigences en aval : En conséquence, environ trois (3) à cinq (5) longueurs de rayon de tube interne conviendraient très bien si l'on considère les effets de stabilisation après la mesure, mais cela peut également dépendre d'autres facteurs tels que la conception et le niveau de sensibilité requis par le client, entre autres. .
Débitmètres à ultrasons :
- Exigences en amont — Les débitmètres à ultrasons nécessitent un minimum de dix (10) à vingt (20) longueurs de rayon de tube interne directement devant eux afin que les signaux acoustiques puissent voyager le long de chemins stables et donner des lectures précises et très précises.
- Exigences en aval — De même que leurs homologues mentionnés ci-dessus ; ces appareils comportent également certains besoins qui doivent être satisfaits pour que les bons résultats soient obtenus comme prévu. À cet égard, cinq (5) à dix (10) longueurs de rayon de tube interne directement après elles doivent être maintenues si les niveaux de précision doivent être encore améliorés.
Une installation correcte est cruciale pour des mesures de débit précises et fiables sur différents types et applications de débitmètres. La conception esthétique de la disposition doit intégrer les longueurs droites requises en amont et en aval des sections de tuyaux.
Quels sont les défis dans Sélection d'un débitmètre pour le remplissage d’huile comestible ?
Prise en compte de la viscosité et de la plage de débit
La capacité d'un débitmètre d'huile comestible à surveiller la précision d'un processus peut être affectée par la viscosité. Il est essentiel de choisir un débitmètre pouvant s'adapter à différentes viscosités afin d'atteindre le niveau de précision requis. Une autre chose est qu'il faut examiner la plage de débit par rapport aux besoins de production afin non seulement de permettre une mesure précise à des débits faibles ou élevés, mais également de garantir l'absence de perte de précision.
Impact des variations de température
Les fluctuations de température peuvent entraîner des changements considérables dans les caractéristiques physiques des graisses propres à la consommation. Des exemples de ces attributs incluent la densité ainsi que la viscosité. Lorsque la chaleur augmente, cette huile devient moins visqueuse, ce qui entraîne un débit plus rapide lors de son passage. D’un autre côté, des températures plus froides peuvent rendre les huiles plus denses et ralentir leur écoulement. Si elles ne sont pas compensées correctement, ces variations pourraient affecter la précision des débitmètres utilisés. Il est important de sélectionner un débitmètre doté d'une capacité de compensation de température ou intégrant des capteurs de température afin que les lectures puissent être ajustées avec précision en référence à cet aspect, garantissant ainsi l'uniformité et la précision lors de la mesure, quelles que soient les modifications de la chaleur.
Pourquoi la sortie du Mètre Varier dans différentes conditions ?
Comprendre les influences environnementales
Des éléments tels que les changements de pression, les niveaux d’humidité et la poussière dans l’air peuvent affecter la précision d’un débitmètre. La densité d'un fluide peut être modifiée par les variations de pression. L'humidité, ainsi que les particules, peuvent perturber les lectures du capteur. Il est possible de compenser ces impacts en utilisant des débitmètres intégrant des compensateurs ou en filtrant davantage. Ensuite, ils seront en mesure de donner des lectures cohérentes, même lorsqu’ils fonctionnent dans différentes conditions environnementales, ainsi que des lectures précises.
Comment les facteurs externes affectent les résultats de mesure
Les lectures du débitmètre peuvent être affectées par des éléments extérieurs, ce qui les rend peu fiables. La densité du fluide est proportionnelle à la pression et celle-ci change avec la mesure du débit. Le fonctionnement du capteur peut être obstrué par l'humidité ou la poussière présente dans l'air, provoquant des indications incorrectes. Lorsque la température ambiante continue de changer, la viscosité et la densité du liquide changent également, affectant ainsi également les mesures. Pour éviter cela, nous avons besoin de débitmètres sensibles à la chaleur (détecteurs de température) ainsi que de ceux qui s'ajustent à la pression atmosphérique ou utilisent des filtres à l'extérieur afin qu'ils puissent toujours donner des valeurs correctes de manière cohérente.
Sources de référence
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelles sont les causes possibles d’une mesure de débit inexacte dans les machines de remplissage d’huile alimentaire ?
R : Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les débitmètres peuvent fournir des lectures incorrectes lorsqu'ils sont utilisés sur des machines de remplissage d'huile alimentaire. Certains d'entre eux incluent une mauvaise procédure d'installation, une erreur d'étalonnage, la présence de bulles d'air parmi d'autres liquides ou des conditions ambiantes incohérentes dans lesquelles se produisent des écoulements qui peuvent affecter la mesure des quantités de fluide. Il est essentiel de noter que tous ces facteurs doivent être pris en compte car ils pourraient conduire à de mauvais résultats obtenus avec l'appareil. Pour garantir un meilleur fonctionnement, il faut créer le bon environnement et l’entretenir régulièrement.
Q : Comment puis-je m'assurer que mes mesures de débit dans les machines de remplissage d'huile alimentaire sont précises et reproductibles ?
R : La meilleure façon de garantir la répétabilité et l'exactitude des mesures consiste à étalonner fréquemment les débitmètres à l'aide d'une technologie de mesure appropriée en fonction de la nature du liquide mesuré à une période donnée, tout en maintenant l'uniformité entre les différentes sections où différents types peuvent avoir été installés. Une sélection plus poussée de types tels qu'électromagnétiques ou vortex améliorera considérablement leurs performances puisque, outre la mesure des débits volumétriques, ils enregistrent également avec précision les débits massiques, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications où des non-uniformités existent.
Q : Quels compteurs peuvent être utilisés pour déterminer la quantité transitant par les systèmes de remplissage utilisés pour les huiles comestibles ?
R : Il existe plusieurs façons de mesurer le débit dans une application de remplissage d’huile comestible. Les compteurs électromagnétiques, à pression différentielle et à vortex fonctionnent bien avec les liquides.
Q : Les faibles taux peuvent-ils être mesurés avec précision avec des charges conçues exclusivement pour être utilisées dans les huiles alimentaires ?
R : Oui, il existe des instruments spécialement conçus pour mesurer de petites quantités avec précision sur une courte période, qui peuvent être pris en compte lors du choix du bon. Pour cette raison, il est essentiel de choisir un dispositif très sensible à ce type de procédure, afin qu'aucune goutte, quelle qu'elle soit, n'échappe à la détection pendant le fonctionnement, même si aucune n'a été initialement indiquée par le système concerné en raison de ses capacités à faible débit. . Par exemple, des compteurs de surface, ainsi qu'un vortex, pourraient aider à obtenir des résultats précis à des niveaux inférieurs.
Q : Ces machines peuvent-elles également donner des lectures sur le débit massique ?
R : Certains d’entre eux peuvent mesurer directement le débit massique et répondre à des exigences de haute précision. Ces capteurs sont capables de fournir à la fois des mesures de débit volumétrique et de débit massique, ce qui les rend universellement applicables dans différentes applications où les débits varient en nature.
Q : Quels sont les indicateurs courants que ma machine peut ne pas mesurer correctement ?
R : Il existe quelques signes indiquant que votre système de remplissage ne mesure pas avec précision. Par exemple, si les niveaux fluctuent de manière incohérente pendant le remplissage ou si l’efficacité chute soudainement sans raison apparente, cela signifie que quelque chose ne va pas ; par conséquent, un recalibrage pourrait être nécessaire, entre autres actions. De plus, la surveillance régulière de l'indication de débit et du débit volumique peut aider à identifier ces problèmes suffisamment tôt avant qu'ils ne s'aggravent, entraînant de mauvais résultats si cet appareil est utilisé à quelque fin que ce soit.
Q : Puis-je utiliser des débitmètres électrodynamiques pour mesurer le débit dans les machines de remplissage d’huile alimentaire ?
R : Oui, car ils sont précis et donnent à chaque fois les mêmes résultats, notamment avec des liquides conducteurs ; De plus, ils n'ont pas de pièces mobiles, ce qui signifie que moins de travaux d'entretien sont nécessaires.
Q : Comment un débitmètre vortex mesure-t-il le débit dans les machines de remplissage d'huile alimentaire ?
R : La fréquence de rejet des vortex par corps placé à travers le ruisseau détermine la quantité de fluide qui le traverse par unité de temps, nous permettant de savoir à quelle vitesse ou lentement quelque chose se déplace. Plus cette fréquence est élevée, plus le volume déplacé en une seconde est important, ce qui nous permet d'estimer avec précision les débits volumétriques auxquels les substances s'écoulent à différents points de notre système de canalisations.
Q : Un débitmètre de gaz peut-il mesurer le débit de liquide dans les machines de remplissage d’huile comestible ?
R : Non, les débitmètres de gaz ne peuvent mesurer que les gaz. Ils ne fonctionneraient donc pas si nous voulions qu'ils nous informent sur les débits de liquides. De telles tâches nécessitent des types de dispositifs spécifiques, tels que des transducteurs électromagnétiques ou de pression différentielle spécialement conçus pour les huiles.
Q : Comment puis-je surveiller et contrôler les conditions d’écoulement dans les machines de remplissage d’huile alimentaire ?
R : Pour superviser les changements qui se produisent dans notre situation actuelle, nous avons uniquement besoin d'un appareil combinant fonctionnalités de mesure et capacités de régulation. Ces systèmes combinés donnent des indications et un retour d'information momentanés, garantissant ainsi la stabilité tout en prenant en compte la précision et la réitération des lectures pendant le fonctionnement continu du processus.