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Mélangeur industriel automatique de boissons gazeuses de mélangeur de Co2 de boisson de carbonateur de cinq réservoirs
1. Système de production d'eau pure
2. Système de fusion du sirop
3. Système de mélange d'arômes de boissons
4. Filtration de la série de boissons
5. Système d'eau de refroidissement
6. Carbonateur de boissons
7.UHT pour matières premières spéciales
8. Ligne de production d'emballage de remplissage
Le processus de production de la ligne de production de boissons gazeuses commence par la filtration de l'eau de source : piscine d'eau de source → pompe à eau de source → filtre multimédia → filtre à charbon actif → filtre à ions sodium → filtre de précision → unité d'osmose inverse RO → lampe germicide ultraviolette → eau finie réservoir. Mélange de boissons : sucrier → filtre à sirop → réservoir de mélange → filtre duplex → refroidisseur → échangeur de chaleur à plaques → mélangeur de soude haute puissance → filtre CO2 → boisson finie. Emballage de boissons : rinçage de bouteilles → machine de remplissage isobare → scellage ou bouchage de bouchons à vis → bouteille chaude → séchage → étiquette de manchon → codage jet d'encre → sac en film.
La méthode de production de la ligne de production de boissons gazeuses peut être divisée en deux types selon le type : mélange primaire et mélange secondaire. Le mélange primaire convient à une production relativement faible. Le sirop et l'eau sont pompés simultanément dans le réservoir de mélange par deux pompes pour le mélange, puis remplis de dioxyde de carbone. Mélange de fabrication de boissons. Mélange secondaire : l'eau et le sucre sont versés dans le réservoir de stockage par la pompe à boisson, l'eau et le sirop sont injectés dans le réservoir de mélange final par la pompe du mélangeur pour l'agitation et le mélange, et le dioxyde de carbone est rempli pour le mélange et le remplissage. Plus le multiple de la machine de remplissage de boissons gazeuses est élevé, plus le nombre de barils dans le mélangeur est élevé et plus le nombre de pompes à eau utilisées augmente. Le niveau de liquide automatique peut être directement visualisé de l'extérieur et le réservoir de carbonatation est équipé d'une bobine et d'un réfrigérant. Afin de garantir que le temps de contact entre le dioxyde de carbone et l'eau purifiée est suffisant, le dioxyde de carbone est chargé avant d'entrer dans le réservoir de carbonatation. La matière gazeuse entre dans la machine de remplissage et est rapidement versée dans la bouteille.
La ligne de production de boissons gazeuses fait référence à la boisson contenant du gaz formée en remplissant une certaine quantité de gaz dans la boisson. De telles boissons peuvent également être appelées « boissons gazeuses » et « eau gazeuse », qui sont utilisées pour fabriquer des équipements pour boissons, formant des équipements pour la production de boissons gazeuses du système. On l'appelle : ligne de production de boissons gazeuses. Le processus de base de la production de boissons est le suivant : l'eau brute est filtrée, puis stérilisée par lumière ultraviolette pour former de l'eau stérile, puis le sucre blanc est dissous et finement filtré pour obtenir du sirop. Quantité appropriée de sirop pour former une boisson préliminaire. Une fois le matériau congelé par le système de réfrigération, la température chute à 0-4 degrés Celsius. La boisson refroidie entre dans le mélangeur et est mélangée au CO2 pour former une boisson gazeuse. Grâce à la pompe à boisson, elle est directement importée dans la machine de remplissage pour le remplissage.
Les boissons gazeuses produites par la ligne de production de boissons gazeuses sont produites par mélange. L'équipement inclus dans la production comprend : la chaudière à sucre utilise des chaudières pour générer de la vapeur pour le chauffage, ou la chaudière à sucre électrique peut également être utilisée pour la fusion du sucre, qui peut être effectuée en continu dans un environnement à haute température. En remuant, si le sucre utilisé n'est pas suffisamment pur, il doit être filtré avec un filtre à sirop pour obtenir une boisson de haute qualité et de bon goût. Les ingrédients sont ajoutés selon différents ordres de saveurs et de parfums, divers agents aromatisants et stabilisants.
Étant donné que les boissons gazeuses contiennent une grande quantité de dioxyde de carbone, adaptées à la combinaison avec des boissons à une température de 0 à 4 °C, le dioxyde de carbone peut atteindre une bonne solubilité dans de telles conditions. Le système de congélation des boissons actuellement adapté est appelé : le système à eau froide. Également connu sous le nom de refroidisseur, un refroidisseur est une machine qui réalise la réfrigération par des cycles de compression de vapeur ou d'absorption. Ces liquides peuvent circuler à travers l'échangeur de chaleur pour refroidir l'air ou l'équipement. Les refroidisseurs à compression de vapeur se composent de quatre composants principaux du cycle de réfrigération à compression de vapeur (compresseur, évaporateur, condenseur, pièce sous forme de dispositif de mesure), et ces machines peuvent mettre en œuvre différents réfrigérants. Le réfrigérant utilisé dans le réfrigérateur à absorption et le gel de silice bénin de l'eau de ville comme dessiccant. Les refroidisseurs à absorption utilisent l'eau comme réfrigérant et s'appuient sur une forte affinité entre l'eau et la solution de bromure de lithium pour réaliser la réfrigération. Si la température de la boisson est relativement élevée et doit être refroidie rapidement, pensez à ajouter un échangeur à plaques pour augmenter la zone de dissipation thermique et la vitesse de contact à travers les ailettes de dissipation thermique.
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