Solución de problemas de precisión de los medidores de flujo en máquinas de llenado de aceite comestible

Los medidores de flujo son importantes para garantizar que los aceites comestibles se midan y dispensen con precisión al llenarlos. La precisión de estos caudalímetros afecta directamente la calidad de los productos, la eficiencia de la producción y los costos operativos totales. En este artículo, analizaremos los diferentes factores que pueden afectar la precisión de los medidores de flujo en las máquinas llenadoras de aceite comestible, destacando problemas comunes y brindando valiosos consejos sobre cómo solucionarlos. Los operadores y técnicos deberían poder mejorar la precisión de las mediciones apreciando aquellos componentes que impactan más el rendimiento del medidor de flujo, así como el cumplimiento de las regulaciones y la optimización de los procesos de producción basados en esta conciencia.

¿Qué causa la inexactitud? Medición en medidores de flujo?

Tipos de medidores de flujo susceptibles de inexactitud

Es posible que algunos medidores de flujo en las máquinas llenadoras de aceite comestible no sean precisos. Para identificar y corregir estos errores, es importante saber a qué es susceptible cada tipo.

Medidores de flujo Coriolis

Un medidor de flujo Coriolis mide el caudal másico de un fluido a través del sensor. Estos medidores son muy precisos y confiables, pero pueden fallar cuando cambia la temperatura o la viscosidad del aceite comestible. Por ejemplo, si la temperatura pasa de 20°C a 60°C, habrá una inexactitud de 0,1%.

Medidores de flujo electromagnéticos

Los medidores electromagnéticos o magnéticos no tienen partes móviles, lo que los hace muy resistentes. Sin embargo, necesitan fluidos con cierto nivel de conductividad para que su funcionamiento sea el correcto. Si hay impurezas dentro del aceite o tiene niveles bajos de conductancia, esto podría provocar mayores imprecisiones que podrían llegar hasta uno o dos por ciento (1-2%).

Medidores de flujo ultrasónicos

Los medidores de flujo ultrasónicos utilizan ondas sonoras para medir la velocidad a la que el líquido pasa. La presencia de burbujas de aire en los aceites que se llenan o los cambios en las densidades entre diferentes lotes pueden causar fallas y provocar variaciones de alrededor del tres por ciento (3%), especialmente durante las operaciones de llenado a alta velocidad.

Medidores de flujo de desplazamiento positivo

Los medidores de desplazamiento positivo (PD) miden volúmenes como cantidades distintas directamente proporcionales a las cantidades reales que pasan a través de ellos mientras operan a intervalos definidos; por lo tanto, siempre deben dar resultados correctos a menos que algunos componentes internos se desgasten debido a la exposición con el tiempo, lo que introduce errores en las lecturas realizadas por dichos dispositivos durante los períodos de uso cuando se encuentra contaminación de partículas dentro de los aceites que se bombean a través de ellos, donde los errores oscilan entre la mitad y la mitad. por ciento y uno por ciento (0,5-1%).

Medidores de flujo de turbina

La precisión de los caudalímetros de turbina para aceites comestibles depende de sus parámetros de diseño como viscosidad y densidad, entre otros factores relacionados; sin embargo, cualquier cambio en estos aspectos, especialmente cuando las temperaturas del aceite no son constantes en un amplio rango, puede dar lugar a errores importantes; a veces superando el dos o el tres por ciento (2-3%) en diferentes condiciones.

Conocer estos problemas potenciales permitirá a los operadores realizar comprobaciones de mantenimiento de rutina y calibrar los medidores de flujo según sea necesario. Esto garantizará que se mantenga la precisión en todas las etapas del proceso de llenado de aceite comestible.

Fuentes comunes de errores de medición

Los errores de medición al llenar el aceite comestible pueden provenir de varios lugares, entre ellos; velocidad de llenado, cambios en la viscosidad y el nivel de precisión exigido. Utilice un medidor de flujo que pueda detectar con precisión la tasa de flujo en diferentes condiciones. Asegúrese de utilizar tecnologías de flujo que funcionen bien con su aplicación para obtener mediciones precisas del caudal.

1. Impurezas en el Aceite: La presencia de partículas puede bloquear el paso a través del cual fluye el líquido o interferir con los sensores, dando lecturas incorrectas.
2. Variaciones de densidad y viscosidad: Las propiedades físicas de un aceite cambian con la temperatura, afectando principalmente a los medidores ultrasónicos o medidores de turbina, entre otros tipos, basándose en su principio de funcionamiento como dispositivos que miden el volumen que pasa por unidad de tiempo (flujo).
3. Burbujas de aire: Es posible que los medidores ultrasónicos no puedan interpretar las tasas reales debido a la aireación del aceite, lo que genera errores que se alejan de los valores correctos.
4. Deterioro del medidor de flujo: El tipo de desplazamiento positivo se desgastará internamente con el tiempo, lo que hará que ya no funcionen correctamente, por lo que no pueden considerarse instrumentos precisos ya que no brindan mediciones correctas sobre los fluidos que pasan a través de ellos.
5. Interferencia electromagnetica: Los medidores magnéticos son susceptibles a perturbaciones electromagnéticas, especialmente cuando se utilizan cerca de maquinaria eléctrica pesada donde se requiere precisión pero no se logra porque los niveles de precisión no se pueden alcanzar en tales situaciones.

Cómo mejorar Medidor de corriente ¿Precisión en las máquinas de llenado de aceite comestible?

Selección del medidor de flujo adecuado

Al elegir un medidor de flujo para máquinas llenadoras de aceite comestible, a continuación se detallan algunos de los factores que se pueden considerar:

1. Conozca las propiedades del petróleo – Para mantener la precisión, se debe seleccionar un medidor de flujo que coincida con los niveles de densidad, viscosidad e impurezas de un aceite comestible en particular que están midiendo.
2. Rango de temperatura – Asegúrese de que pueda funcionar dentro de los cambios de temperatura esperados durante el proceso de llenado.
3. Requisitos de caudal – Debe tener la capacidad de medir con precisión dentro de los niveles de eficiencia operativa requeridos.
4. Calibración y mantenimiento—Elija aquellos que sean fáciles de calibrar y mantener, con una precisión a largo plazo que mantenga la comodidad del mantenimiento.
5. Idoneidad ambiental – Se deben tener en cuenta aspectos como el blindaje o la inmunidad contra interferencias electromagnéticas, entre otros.

Mejores prácticas de instalación de medidores de flujo

Para garantizar máquinas llenadoras de aceite comestible precisas y confiables, es necesario instalar medidores de flujo correctamente. Aquí hay algunas sugerencias:

1. Colocación: Coloque el medidor de flujo donde haya un flujo de fluido completamente desarrollado y libre de turbulencias. Siga los tramos de tubería rectos recomendados por el fabricante antes y después del dispositivo para minimizar las perturbaciones causadas por el flujo.
2. Se deben evitar las burbujas de aire para que las mediciones sigan siendo proporcionales al flujo y se mantenga una alta precisión: Asegúrese de que las burbujas de aire no entren en contacto con su medidor, ya que esto puede hacer que den lecturas incorrectas, especialmente cuando se trata de aceites comestibles donde puede ocurrir aireación durante el proceso de llenado.
3. Estabilidad de la instalación: Para fines de estabilidad, móntelo firmemente sin permitir vibraciones ni movimientos mecánicos que puedan provocar mediciones inestables y, por lo tanto, resultados menos precisos debido a lecturas inexactas; por lo tanto utilice siempre soportes fuertes y buenos dispositivos de fijación para no moverse fácilmente una vez instalado dando en todo momento resultados de lectura verdaderos.
4. Conexión a tierra/blindaje eléctrico: La conexión a tierra se debe realizar correctamente junto con un blindaje adecuado contra interferencias electromagnéticas (EMI), si existe una ruta eléctricamente conductora entre el punto de tierra a través de piezas metálicas conectadas entre sí, como tuberías, luego conecte un extremo del cable de señal directamente a esos cuerpos metálicos, pero evite pasar cerca. Líneas eléctricas de alto voltaje u otras fuentes que producen enormes campos magnéticos como transformadores, etc.
5. Alineación correcta de la tubería: Asegúrese de que sus tuberías estén alineadas correctamente dentro del sistema para que no haya tensión en las conexiones que provoquen fugas, lo que afectará el rendimiento y acortará la vida útil, por lo que la desalineación disminuye la eficiencia del trabajo y, por lo tanto, se producen fallas frecuentes.
6. Mantenimiento/calibración regular: Realice un mantenimiento regular de su máquina realizando un seguimiento de las comprobaciones de rutina destinadas al mantenimiento, además de los programas de calibración proporcionados. Esto ayudará a mantenerlos en óptimas condiciones y siempre funcionando bien, pero si no se inspeccionan periódicamente, los restos de desgaste podrían acumularse con el tiempo, provocando obstrucciones y provocando que se registren valores de medición inexactos.

En conclusión, seguir estas pautas puede mejorar en gran medida el funcionamiento de los medidores de flujo en las máquinas llenadoras de aceite comestible, asegurando así uniformidad y confiabilidad en las lecturas tomadas de dichos dispositivos.

Consejos de mantenimiento para una alta precisión

Para garantizar la precisión de los caudalímetros utilizados en las máquinas que llenan aceites comestibles, es importante que los operadores tengan en cuenta los siguientes consejos:

1. Limpieza periódica: Es necesario que los trabajadores limpien periódicamente el caudalímetro y las tuberías conectadas para evitar cualquier acumulación de residuos que puedan perjudicar su funcionamiento reduciendo las lecturas. Se deben emplear agentes de limpieza adecuados sin causar ningún daño a las partes internas del medidor.
2. Calibración después de un cierto período: Se deben seguir las instrucciones de los fabricantes relativas a las comprobaciones de calibración, por lo que se deben programar calibraciones periódicas para garantizar que se mantenga la precisión durante toda su vida útil; Utilice equipos de calibración certificados para realizar ajustes más precisos.
3. Verifique si hay signos de deterioro: También es necesario realizar inspecciones periódicas para detectar indicadores como puntos de oxidación o rayaduras, especialmente en los lugares donde se encuentran los sellos, ya que esto podría destruir la estanqueidad y provocar fugas que pueden causar averías. Cualquier pieza que presente desgaste debe ser reemplazada inmediatamente para que no surjan más problemas durante las operaciones.
4. Monitorear las condiciones bajo las cuales opera: Otra cosa que una persona siempre debe hacer es monitorear continuamente el entorno de trabajo, incluidos, entre otros, los niveles de temperatura y presión dentro del sistema. Esto se logra al saber cuáles son estos límites de antemano, ya que no hacerlo podría dar como resultado que se tomen mediciones inexactas, lo que las haría carentes de sentido al registrar datos durante el proceso de llenado.
5. Actualizar firmware: ELos medidores electrónicos requieren que uno mantenga su firmware actualizado siempre, ya que pueden aparecer mejores algoritmos y otras características destinadas a una mayor confiabilidad junto con la precisión durante las mediciones realizadas con este tipo de dispositivo. Es bastante bueno que cualquiera que utilice estos instrumentos consulte el sitio web del fabricante sobre la disponibilidad de nuevas versiones y luego las aplique cuando sea necesario; de lo contrario, continúe usando software antiguo hasta que suceda algo extraño en algún lugar, de alguna manera, en algún momento, a veces, en algún lugar.

Al observar estas actividades de mantenimiento, se garantizará que los medidores de flujo funcionen con precisión, por lo que darán resultados correctos y funcionarán de manera consistente al llenar las máquinas de aceite comestible.

Cual Medidor de corriente ¿El tipo es mejor para aplicaciones de aceites comestibles?

Ventajas de los medidores de flujo electromagnéticos

1. Gran precisión: Los medidores de flujo electromagnéticos tienen la capacidad de medir con precisión y esto se puede ver por la precisión que normalmente es ±0,5% del caudal.
2. Cero partes móviles: Estos medidores necesitan poco mantenimiento ya que no tienen partes móviles por lo que duran más que otros.
3. Puede medir diferentes fluidos compatibles con diferentes tecnologías de flujo: Estos instrumentos pueden medir todo tipo de líquidos conductores, incluidos aceites comestibles, entre otros, y no importan las propiedades del fluido como la temperatura, la viscosidad o la densidad.
4. Caída de presión muy baja: El diseño de una ruta de flujo sin obstrucciones reduce la pérdida de presión, mejorando así la eficiencia total del sistema.
5. Amplia gama: Pueden adaptarse a una amplia gama de caudales, lo que los hace adecuados para diferentes necesidades operativas.
6. Fácil integración: Los medidores de flujo electromagnéticos se integran fácilmente en los sistemas existentes, lo que permite una comunicación de datos perfecta para el control de procesos.

Uso de caudalímetros másicos Coriolis

1. Medición de masa directa: Para medir el flujo másico directamente, se utilizan caudalímetros Coriolis para garantizar precisión y confiabilidad en la medición de aceites comestibles.
2. Versatilidad con tipos de fluidos: Estos medidores pueden manejar varios tipos de fluidos con diferentes propiedades como densidades o viscosidades; por eso funcionan bien con todo tipo de aceites de cocina.
3. Alta precisión: Este dispositivo, que normalmente tiene una precisión de ±0,1%, garantiza las lecturas precisas necesarias para mantener la uniformidad durante las operaciones de llenado con productos de aceite comestible.
4. Sin requisitos de condiciones de entrada/salida: No se necesitan especificaciones particulares de entrada/salida al instalarlos en diferentes sistemas porque no existen tales requisitos, lo que facilita las cosas en muchas configuraciones.
5. Medición de densidad: Además de medir la velocidad a la que las sustancias se mueven entre sí (flujo de masa), estos dispositivos también estiman cuánta materia hay en un volumen determinado (densidad), brindando así más información útil en los procesos de control y garantizando la calidad del producto dentro de las industrias que trabajan con aceites.
6. Sin piezas móviles: Similar a los modelos electromagnéticos; sin embargo, estas unidades no tienen piezas móviles, lo que significa que se requerirá menos mantenimiento y, al mismo tiempo, ofrecen una vida útil más larga.

En resumen, tanto los caudalímetros másicos basados en inducción magnética como en efecto Coriolis tienen sus ventajas a la hora de utilizarlos en líneas de producción de aceite de oliva, pero ¿cuál debería elegir? La respuesta depende en gran medida de dónde planea emplear dicho sistema, así como de su rentabilidad general.

¿Cómo afecta la colocación del medidor de flujo? Medición de flujo ¿Exactitud?

Impacto del perfil de flujo

La precisión de las mediciones de flujo en diferentes sistemas se ve muy afectada por el perfil de flujo. El perfil de flujo, en este caso, se refiere a la distribución de velocidad del fluido a través de la sección transversal de una tubería. Es importante mantener un perfil de flujo constante y predecible para una medición precisa del flujo, especialmente en industrias como la producción de aceite comestible.

Flujo turbulento versus flujo laminar:

• Flujo laminar: En este tipo de flujo, finas capas de fluido se mueven unas sobre otras con una mezcla mínima. Según la teoría del flujo laminar, el perfil de velocidad debería ser parabólico; por lo tanto, la velocidad más rápida a la que las partículas viajan a través de un canal siempre debe registrarse en su centro, mientras que su velocidad tiende a cero cerca de las paredes.
• Flujo turbulento: El movimiento fluido se vuelve caótico y hay una mezcla sustancial entre diferentes partes del mismo. La curva de distribución de velocidades se vuelve más plana en comparación con la de condiciones laminares, pero más uniforme a lo largo del diámetro con fluctuaciones que varían en el tiempo alrededor de los valores medios durante períodos lo suficientemente largos como para que las observaciones cubran varios de esos ciclos.

Número de Reynolds:

• El número de Reynolds (Re) predice si el fluido experimentará un régimen laminar o turbulento a medida que fluye a través de tuberías. Esta cantidad adimensional se puede calcular usando la ecuación ( \text{Re} = \frac{\rho v D}{\mu} ), donde ( \rho ) denota densidad; (v) representa la velocidad; ( D ) representa el diámetro, mientras que la viscosidad dinámica viene dada por el símbolo ( \mu ).
• En la mayoría de los casos, la laminar ocurre cuando Re < 2000, mientras que la turbulenta ocurre después de superar 4000. Sin embargo, dentro del rango 2000-4000, existe lo que se llama una fase de transición durante la cual los flujos son capaces de alternar entre estos dos estados.

Efectos de la instalación:

• Perturbaciones aguas arriba y aguas abajo: Una serie de accesorios de tubería, como curvas, válvulas en T, etc., pueden alterar la suavidad dentro de los canales, afectando así la precisión de la medición negativamente debido a los perfiles asimétricos causados por los remolinos inducidos por tales perturbaciones.
• Requisitos de tubería recta: Para minimizar la influencia de estas fluctuaciones en los caudalímetros, se recomiendan tramos rectos de tubería antes y después de ellos. La recomendación estándar es al menos 10 diámetros aguas arriba seguidos de 5 aguas abajo para obtener lecturas precisas en condiciones ideales.

Acondicionadores de flujo:

• Los acondicionadores de flujo pueden corregir perfiles de velocidad distorsionados cerca de donde se toman las mediciones. Esto se logra enderezando las líneas de flujo y eliminando los remolinos, haciéndolos más uniformes al ingresar al dispositivo de medición.
• Las estructuras alveolares, las placas perforadas y los haces de tubos, entre otros, sirven para este propósito y mejoran la precisión en situaciones donde la instalación plantea desafíos para una lectura confiable de los flujos.

Diferentes investigaciones revelan que el condicionamiento de fallas podría conducir a errores entre 5-20% dependiendo del tipo de medidor utilizado y la gravedad de la perturbación involucrada. Sin embargo, si se instala correctamente con el uso de dispositivos adecuados, estas cifras se reducen dentro del rango de 1-2%, lo que subraya la importancia de las aplicaciones de control de precisión.

Colocación correcta para diferentes tipos de caudalímetros

Caudalímetros con placas de orificio:

• Requisitos para aguas arriba: Se deben utilizar un mínimo de 10 diámetros de tubería delante del medidor para minimizar las alteraciones del flujo. Sin embargo, en algunos casos este número puede llegar a 20 diámetros si se espera una cantidad significativa de turbulencia aguas arriba.
• Requisitos para aguas abajo: Al menos cinco diámetros de tubería deben extenderse más allá de la placa de orificio para que se puedan tomar mediciones precisas debajo de ella.

Caudalímetros de turbina:

• Requisitos ascendentes: En general, los caudalímetros de turbina necesitan entre 10 y 20 diámetros de tubería de tramos rectos aguas arriba de ellos mismos. Este requisito garantiza un flujo uniforme en la sección de la turbina sin la influencia de perturbaciones superiores.
• Requisitos posteriores: La regla general es que necesita alrededor de cinco (5) diámetros de tubería recta después del dispositivo dosificador aguas abajo; sin embargo, las recomendaciones del fabricante pueden requerir un poco más o menos dependiendo de las especificaciones.

Caudalímetros magnéticos:

• Requisitos ascendentes: Los medidores de flujo magnéticos necesitan entre 5 y 10 diámetros de tubería de recorrido recto inmediatamente antes para funcionar mejor. En pocas palabras, esto permite suficiente tiempo de interacción con la fluidez a través de las líneas del campo magnético, logrando así precisión en la medición.
• Requisitos posteriores: En consecuencia, alrededor de tres (3) a cinco (5) longitudes de radio interno del tubo estarían bien al considerar los efectos estabilizadores posteriores a la medición, pero también puede depender de otros factores como el diseño y el nivel de sensibilidad requerido por el cliente, entre otros. .

Caudalímetros ultrasónicos:

• Requisitos ascendentes — Los medidores de flujo ultrasónicos requieren un mínimo de diez (10) a veinte (20) longitudes de tubo interno con radios rectos delante de ellos para que las señales acústicas puedan viajar a lo largo de trayectorias estables y proporcionar lecturas precisas y altamente precisas.
• Requisitos posteriores - De manera similar a sus contrapartes mencionadas anteriormente; Estos dispositivos también vienen con ciertas necesidades que deben satisfacerse para que los buenos resultados sean los esperados. En este sentido, se deben mantener de cinco (5) a diez (10) longitudes de radio interno de tubo rectas después de ellos si se desean aumentar aún más los niveles de precisión.

La instalación adecuada es crucial para mediciones de flujo precisas y confiables en diferentes tipos y aplicaciones de medidores de flujo. El diseño de disposición estética debe incorporar los tramos rectos de tubería necesarios tanto aguas arriba como aguas abajo.

¿Cuáles son los desafíos en Seleccionar un medidor de flujo para el llenado de aceite comestible?

Consideración de la viscosidad y el rango de flujo

La capacidad de un medidor de flujo de aceite comestible para monitorear la precisión de un proceso puede verse afectada por la viscosidad. Es esencial elegir un medidor de flujo que pueda adaptarse a diferentes viscosidades para lograr el nivel de precisión requerido. Otra cosa es que se debe considerar el rango de flujo en función de las necesidades de producción para no solo permitir una medición precisa a velocidades bajas o altas, sino también garantizar que no haya pérdida de precisión.

Impacto de las variaciones de temperatura

Las fluctuaciones de temperatura pueden provocar cambios considerables en las características físicas de las grasas aptas para el consumo. Ejemplos de estos atributos incluyen la densidad y la viscosidad. Cuando aumenta el calor, este aceite se vuelve menos viscoso, lo que provoca un flujo más rápido al pasar a través de él. Por otro lado, las temperaturas más frías pueden hacer que los aceites sean más densos y ralentizar su flujo. Si no se compensan correctamente, dichas variaciones podrían afectar la precisión de los medidores de flujo utilizados. Es importante seleccionar un caudalímetro que tenga capacidad de compensación de temperatura o que incorpore sensores de temperatura para que las lecturas se puedan ajustar con precisión en relación con este aspecto, asegurando así uniformidad y precisión a la hora de medir independientemente de las alteraciones de calor.

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Comprender las influencias ambientales

Cosas como cambios de presión, niveles de humedad y polvo en el aire pueden afectar la precisión de un caudalímetro. La densidad de un fluido puede cambiar mediante variaciones de presión. La humedad, junto con las partículas, puede alterar las lecturas del sensor. Es posible compensar estos impactos utilizando caudalímetros que tengan compensadores integrados o filtrando más. Entonces, podrán proporcionar lecturas consistentes y precisas incluso cuando operen en diferentes condiciones ambientales.

Cómo afectan los factores externos a los resultados de las mediciones

Las lecturas del medidor de flujo pueden verse afectadas por cosas externas, lo que las hace poco confiables. La densidad del fluido es proporcional a la presión y esto cambia con la medición del caudal. La función del sensor puede verse obstruida por la humedad o el polvo en el aire, provocando indicaciones incorrectas. Cuando la temperatura ambiente sigue cambiando, la viscosidad y la densidad del líquido también cambian, lo que afecta también a las mediciones. Para evitar esto necesitamos contar con caudalímetros que sean sensibles al calor (detectores de temperatura), así como aquellos que se ajusten a la presión atmosférica o utilicen filtros en el exterior para que siempre puedan dar valores correctos y consistentes.

Fuentes de referencia

Medición de flujo

Temperatura

Fabricación

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son algunas de las posibles causas de una medición de flujo inexacta en las máquinas llenadoras de aceite comestible?

R: Hay muchas razones por las cuales los medidores de flujo pueden proporcionar lecturas incorrectas cuando se usan en máquinas llenadoras de aceite comestible. Algunos de estos incluyen un procedimiento de instalación incorrecto, un error de calibración, la presencia de burbujas de aire entre otros líquidos o condiciones ambientales inconsistentes a través de las cuales ocurren los flujos que pueden afectar la medición de las cantidades de fluido. Es fundamental tener en cuenta que se deben tener en cuenta todos estos factores, ya que podrían provocar malos resultados obtenidos con el dispositivo. Para garantizar que funcione mejor, es necesario crear el entorno adecuado y mantenerlo con regularidad.

P: ¿Cómo puedo garantizar que mis mediciones de flujo en las máquinas llenadoras de aceite comestible sean precisas y repetibles?

R: La mejor manera de garantizar la repetibilidad y precisión durante la medición es calibrar los caudalímetros con frecuencia utilizando la tecnología de medición adecuada según la naturaleza del líquido que se mide en un período determinado, además de mantener la uniformidad en varias secciones donde se pueden haber instalado diferentes tipos. Una mayor selección de tipos como electromagnéticos o de vórtice mejorará en gran medida su rendimiento ya que, además de medir tasas volumétricas, también registran flujos másicos con precisión, lo que los hace adecuados para muchas aplicaciones donde existen no uniformidades.

P: ¿Qué medidores se pueden emplear para determinar la cantidad que pasa por los sistemas de llenado utilizados para aceites comestibles?

R: Hay varias formas de medir el caudal en una aplicación de llenado de aceite comestible. Los medidores electromagnéticos, de presión diferencial y de vórtice funcionan bien con líquidos.

P: ¿Se pueden medir las tasas bajas con precisión con rellenos diseñados exclusivamente para su uso en aceites comestibles?

R: Sí, existen instrumentos diseñados específicamente para medir pequeñas cantidades con precisión en un período corto, lo que se puede considerar a la hora de elegir el adecuado. Por esta razón, es vital elegir un dispositivo que tenga alta sensibilidad hacia este tipo de procedimiento para que ninguna gota escape a la detección durante la operación, incluso cuando el sistema preocupado no haya indicado inicialmente tal asunto debido a sus capacidades de bajo flujo. . Por ejemplo, los medidores de área, así como un vórtice, podrían ayudar a lograr resultados precisos en niveles más bajos.

P: ¿Pueden estas máquinas también dar lecturas sobre el flujo másico?

R: Algunos de ellos pueden medir directamente el flujo másico y cumplir con requisitos de alta precisión. Estos sensores son capaces de proporcionar mediciones de tasas volumétricas y tasas de masa, lo que los hace universalmente aplicables en diferentes aplicaciones donde los flujos varían en naturaleza.

P: ¿Cuáles son algunos indicadores comunes que es posible que mi máquina no mida correctamente?

R: Hay algunas señales de que su sistema de llenado no mide con precisión. Por ejemplo, si los niveles fluctúan de manera inconsistente durante el llenado o la eficiencia cae repentinamente sin ninguna razón aparente, significa que algo anda mal; por lo tanto, podría ser necesaria una recalibración, entre otras acciones. Además, monitorear la indicación de flujo y el flujo volumétrico con regularidad puede ayudar a identificar dichos problemas con suficiente antelación antes de que empeoren, lo que provocará malos resultados si se utiliza este dispositivo para cualquier propósito.

P: ¿Puedo utilizar medidores de flujo electrodinámicos para medir el flujo en máquinas llenadoras de aceite comestible?

R: Sí, porque son precisos y dan los mismos resultados cada vez, especialmente con líquidos conductores; Además, no tienen piezas móviles, lo que significa que es necesario realizar menos trabajos de mantenimiento.

P: ¿Cómo mide un caudalímetro de vórtice el flujo en las máquinas llenadoras de aceite comestible?

R: La frecuencia de generación de vórtices por cuerpo colocado a lo largo de la corriente determina la cantidad de fluido que pasa a través de él por unidad de tiempo, lo que nos permite saber qué tan rápido o lento se está moviendo algo. Cuanto mayor sea esta frecuencia, mayor será el volumen desplazado en un segundo, lo que nos permitirá estimar con precisión las velocidades volumétricas a las que las sustancias fluyen por diferentes puntos a lo largo de nuestro sistema de tuberías.

P: ¿Puede un medidor de flujo de gas medir el flujo de líquido en máquinas llenadoras de aceite comestible?

R: No, los medidores de flujo de gas solo pueden medir gases, por lo que no funcionarían si quisiéramos que nos informaran sobre flujos de líquidos. Estas tareas exigen tipos específicos de dispositivos, como transductores electromagnéticos o de presión diferencial diseñados especialmente para aceites.

P: ¿Cómo puedo monitorear y controlar las condiciones de flujo en las máquinas llenadoras de aceite comestible?

R: Para supervisar los cambios que ocurren en nuestra situación actual, solo necesitamos un aparato que combine funciones de medición y capacidades de regulación. Estos sistemas combinados brindan indicaciones y retroalimentación momentáneas, lo que garantiza la estabilidad y al mismo tiempo tiene en cuenta la precisión y la reiteración de las lecturas durante la operación continua del proceso.