Sur les lignes d'embouteillage à grande vitesse, l'efficacité se mesure en secondes : chaque instant où les bouteilles restent entassées et chaotiques se traduit par une perte de productivité. Les redresseurs de bouteilles automatiques résolvent ce problème avec une précision remarquable, transformant les contenants désordonnés en flux parfaitement alignés et verticaux, prêts à être remplis à des cadences supérieures à 1 000 bouteilles par minuteCes machines sont les héros méconnus des lignes de production de boissons, de produits pharmaceutiques et de cosmétiques, où la précision de l'orientation a un impact direct sur le débit.
Même si le consommateur moyen ne verra peut-être jamais ces systèmes en action, les fabricants s'appuient sur leurs mécanismes sophistiqués pour éliminer le tri manuel. Cette tâche serait extrêmement lente et sujette aux erreurs à l'échelle industrielle. Des bouteilles d'eau en PET aux flacons en verre, les redresseurs traitent divers types de contenants tout en préservant leur intégrité pour éviter tout dommage.
Examinons le fonctionnement interne de ces machines, les technologies qui permettent leur tri à grande vitesse et la manière dont elles s’adaptent aux besoins des différentes industries.
Qu'est-ce qu'un redresseur de bouteilles et comment fonctionne-t-il ?
Un redresseur de bouteilles est une machine spécialisée utilisée dans les industries de fabrication et d'emballage pour organiser et orienter les bouteilles vides en vue de processus ultérieurs tels que le remplissage, l'étiquetage ou le scellage. Ces machines sont conçues pour prendre des bouteilles en vrac, disposées de manière aléatoire, et les aligner uniformément, tout en assurant un flux constant et efficace au sein d'une ligne de production automatisée. Grâce à des mécanismes avancés, les redresseurs de bouteilles rationalisent le processus de manutention, réduisant le travail manuel et minimisant les goulots d'étranglement en production.
Composants clés d'un redresseur automatique de bouteilles
1. Trémie d'alimentation et chargement en vrac
- Fonction: Reçoit des conteneurs en vrac (souvent déversés à partir de caisses ou de sacs).
- Caractéristiques de conception :
- Construction en acier inoxydable pour une durabilité et un nettoyage facile.
- Déflecteurs réglables pour contrôler le débit des bouteilles et éviter les bourrages.
- Capacité: Contient généralement 2 000 à 10 000 bouteilles, selon la taille.
2. Convoyeur vibrant ou disque rotatif
- Systèmes basés sur les vibrations :
- De douces vibrations encouragent les bouteilles à se séparer et à se déplacer vers la piste d'orientation.
- Contrôle de fréquence empêche le basculement ou les rebonds excessifs.
- Systèmes à disques rotatifs :
- Une plaque rotative avec des poches soulève et guide les bouteilles vers le mécanisme d'alignement.
- Idéal pour contenants en verre fragiles nécessitant un impact minimal.
3. Mécanisme d'orientation (innovation clé)
- Pour les contenants à large ouverture (par exemple, les bocaux) :
- Pagaies « Flipper » détecter et inverser les conteneurs à l'envers.
- Les capteurs optiques vérifient l'orientation correcte avant la libération.
- Pour les bouteilles à col étroit (par exemple, sodas, produits pharmaceutiques) :
- Roues de préhension du cou ou rails de guidage attraper les bouteilles par le goulot et les laisser pendre en position.
- Force centrifuge facilite l'alignement dans les systèmes rotatifs.
4. Convoyeur de sortie et inspection
- Bouteilles alignées sortie sur un convoyeur à file unique.
- Système de rejet :
- Les bouteilles mal orientées sont redirigées vers la trémie via des jets d'air ou des bras mécaniques.
- Systèmes de vision ou des capteurs mécaniques assurent Précision >99,5%.
Comprendre le processus de décryptage
Le processus de démêlage commence par le chargement des bouteilles dans une trémie ou un bac, généralement de manière aléatoire. Grâce à une combinaison de vibrations, de disques rotatifs ou de systèmes de convoyage, les bouteilles sont délicatement séparées et guidées selon une orientation prédéfinie. Des capteurs et des outils de positionnement garantissent le bon alignement de chaque bouteille, en tenant compte des variations de forme, de taille ou de matériau. Une fois orientées, les bouteilles sont transférées uniformément vers la ligne de production, prêtes pour le traitement ultérieur. Ce système automatisé garantit précision, rapidité et réduction des risques d'endommagement des bouteilles.
Caractéristiques principales d'un redresseur automatique de bouteilles
- Polyvalence – Les redresseurs de bouteilles sont conçus pour gérer une variété de formes, de tailles et de matériaux de bouteilles, offrant une adaptabilité à divers besoins de production.
- Rapidité et efficacité – Les redresseurs modernes peuvent traiter des centaines de bouteilles par minute, augmentant ainsi considérablement la productivité.
- Réglage automatique – De nombreuses machines sont équipées de commandes programmables qui permettent des transitions rapides entre différents types de bouteilles.
- Design compact – Les systèmes optimisés sont conçus pour des besoins d’espace minimes tout en maintenant des performances de débit élevées.
- Faible entretien – Des matériaux de construction durables et des mécanismes fiables garantissent un fonctionnement à long terme avec un temps d’arrêt minimal.
Avantages de l'utilisation d'une machine à démêler les bouteilles
L'intégration d'un redresseur de bouteilles à votre ligne de production offre de nombreux avantages, notamment une efficacité accrue, une réduction des coûts de main-d'œuvre et une sécurité opérationnelle renforcée. Le redressement automatisé élimine la manutention manuelle, minimisant ainsi les risques liés aux mouvements répétitifs ou aux accidents du travail. De plus, l'orientation rapide et précise des bouteilles assure un flux constant, réduisant les retards et améliorant la qualité de production. En optimisant le processus de manutention, un redresseur de bouteilles peut considérablement améliorer la productivité et la rentabilité globales de secteurs tels que les produits pharmaceutiques, agroalimentaires et cosmétiques.
Spécifications techniques des redresseurs automatiques de bouteilles
Comprendre les spécifications techniques d'une machine de redressement de bouteilles est essentiel pour choisir l'équipement adapté aux exigences de production. Les facteurs clés incluent la compatibilité avec les formats de bouteilles, la capacité de production et les composants garantissant un rendement optimal. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ces spécifications.
Tailles de bouteilles courantes prises en charge
Les redresseurs de bouteilles sont conçus pour traiter une grande variété de tailles et de formes de bouteilles. Les modèles standard prennent généralement en charge des bouteilles de 10 ml à 1 litre ou plus, ce qui les rend polyvalents pour divers secteurs. Ils peuvent également s'adapter à différents diamètres et hauteurs, selon les configurations personnalisées ou ajustables. Cette flexibilité garantit la compatibilité avec diverses gammes de produits, qu'il s'agisse de petits flacons pharmaceutiques, de bouteilles d'eau de taille moyenne ou de grands contenants de shampoing.
Capacité de production mesurée en bouteilles par minute
La capacité de production est une spécification critique qui impacte directement l'efficacité opérationnelle. La plupart des redresseurs de bouteilles offrent des cadences allant de 100 à 300 bouteilles par minute (BPM), les modèles avancés atteignant des cadences encore plus élevées. La vitesse de production peut varier en fonction de la configuration, de la taille des bouteilles et de la conception globale du système. Choisir une machine dotée de la capacité appropriée garantit qu'elle puisse répondre aux exigences de production sans goulots d'étranglement.
Composants d'un redresseur automatique de bouteilles
Un redresseur automatique de bouteilles se compose de plusieurs composants clés fonctionnant à l'unisson pour garantir un fonctionnement fiable :
- Trémie – C'est ici que les bouteilles en vrac sont initialement chargées avant d'être acheminées vers le processus d'orientation. Conçu pour contenir de grandes quantités, il minimise le besoin de remplissage manuel et assure un fonctionnement ininterrompu.
- Système d'alimentation – Les bouteilles sont transférées de la trémie vers le redresseur à l’aide d’un mécanisme d’alimentation automatisé, qui assure un flux constant.
- Mécanisme d'orientation – Ce système utilise des rails de guidage et des disques rotatifs pour orienter les bouteilles dans une position verticale constante adaptée à l’étape suivante de la production.
- Panneau de contrôle – Equipé d'automates programmables industriels (API) ou d'interfaces homme-machine (IHM), le panneau de commande permet un contrôle et une surveillance précis des performances de la machine.
En comprenant ces spécifications techniques, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées sur le bon redresseur de bouteilles à intégrer dans leur ligne de production, optimisant ainsi l'efficacité et le rendement.
Comment fonctionne le principe de la machine à redresser les bouteilles ?
Les redresseurs de bouteilles fonctionnent selon le principe de l'alignement et de l'orientation systématiques des bouteilles afin de fluidifier les flux de production. Ces machines sont conçues pour traiter les bouteilles en vrac incohérentes et désorganisées en les transférant vers une orientation verticale et ordonnée. Cela garantit la compatibilité avec les phases ultérieures de fabrication ou de conditionnement, telles que le remplissage ou l'étiquetage. Ce processus intègre une ingénierie de précision pour minimiser les erreurs, réduire les temps d'arrêt et optimiser l'efficacité de la production.
Principes de fonctionnement des redresseurs rotatifs
Les redresseurs rotatifs utilisent un disque rotatif ou un mécanisme de carrousel pour aligner systématiquement les bouteilles à grande vitesse. Le processus commence par l'introduction aléatoire des bouteilles dans la chambre de tri de la machine. La force centrifuge et les rails de guidage mécaniques permettent d'orienter les bouteilles dans la bonne position. Les bouteilles mal alignées sont recyclées dans le système d'alimentation pour un autre cycle, garantissant ainsi que seules les bouteilles correctement orientées quittent le redresseur. Ces systèmes rotatifs rationalisent les lignes de production à haut volume, préservent la précision de l'orientation et réduisent les interventions manuelles.
Le rôle d'un biberon dans le processus
Le doseur de bouteilles est un élément essentiel de la machine de redressement, car il alimente le système en bouteilles désordonnées de manière contrôlée et régulière. En évitant la surcharge ou la sous-alimentation des bouteilles, il assure un fonctionnement fluide tout au long du processus de redressement. De plus, les doseurs de bouteilles modernes sont généralement équipés de vitesses réglables, permettant aux fabricants de synchroniser la cadence d'alimentation avec la cadence de production globale. Cette harmonisation prévient les goulots d'étranglement et garantit un rendement constant et efficace.
Automatisation de la manipulation des bouteilles grâce à une machine de décryptage de bouteilles
L'automatisation de la manutention des bouteilles grâce à un redresseur de bouteilles réduit considérablement le temps et la main-d'œuvre nécessaires au tri manuel. L'automatisation assure un traitement rapide tout en maintenant la précision du positionnement des bouteilles. Les machines avancées sont équipées de capteurs et de commandes programmables pour détecter et gérer les bouteilles mal orientées, ce qui évite les erreurs en aval du processus de production. En déployant des redresseurs de bouteilles, les fabricants peuvent optimiser leurs opérations, améliorer la régularité de la production et réduire leurs coûts d'exploitation, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production.
Quels sont les avantages d’utiliser un redresseur de bouteilles à grande vitesse ?
Les redresseurs de bouteilles à grande vitesse apportent des avantages considérables aux processus modernes de fabrication et de conditionnement. Ces machines avancées rationalisent les opérations, minimisent l'intervention humaine et garantissent des performances constantes, ce qui en fait un élément essentiel des lignes de production performantes. Les principaux avantages sont détaillés ci-dessous.
Augmentation de l'efficacité d'une ligne de conditionnement
Un redresseur de bouteilles à grande vitesse améliore considérablement l'efficacité d'une ligne de conditionnement en organisant et en orientant rapidement les bouteilles pour les processus en aval. Ces machines sont capables de traiter des milliers de bouteilles par heure, éliminant ainsi les goulots d'étranglement causés par la manutention manuelle ou des systèmes lents et obsolètes. Grâce à ces cadences, les redresseurs assurent une intégration transparente aux lignes de production à grande capacité, optimisant ainsi le rendement global et réduisant les retards.
Réduction des besoins en main d'œuvre manuelle
L'un des principaux avantages des redresseurs de bouteilles à grande vitesse est la réduction du travail manuel. Traditionnellement, les employés devaient aligner et positionner les bouteilles manuellement, une tâche non seulement chronophage, mais aussi sujette aux erreurs et à la fatigue. Avec un redresseur automatisé, ce processus devient entièrement automatisé, ce qui minimise les besoins en main-d'œuvre, réduit les risques ergonomiques et permet de réaffecter le personnel à des tâches plus critiques ou plus spécialisées au sein de l'entreprise.
Améliorer la production avec des systèmes entièrement automatiques
Les redresseurs de bouteilles entièrement automatiques optimisent la production en garantissant une précision, une fiabilité et une rapidité constantes. Dotés d'une technologie intelligente, ces systèmes intègrent des capteurs et une programmation avancée pour détecter les problèmes tels que les bouteilles mal alignées ou les bourrages et les corriger en temps réel. Cette précision élimine les erreurs coûteuses et réduit les temps d'arrêt, permettant ainsi à l'ensemble de la ligne de production de fonctionner sans interruption. De plus, ces machines sont évolutives et adaptables, ce qui les rend adaptées à une large gamme de types et de tailles de bouteilles, garantissant ainsi une flexibilité opérationnelle future.
En intégrant des redresseurs de bouteilles à grande vitesse, les fabricants peuvent obtenir un processus de production robuste et hautement efficace qui répond aux demandes du marché tout en réduisant les inefficacités opérationnelles.
Comment les différentes conceptions de bouteilles affectent-elles le processus de démêlage ?
La conception des bouteilles joue un rôle crucial dans l'efficacité et la précision du processus de démêlage au sein des systèmes de production automatisés. Les variations de taille, de forme et de matériau des bouteilles peuvent influencer considérablement la fluidité de leur manipulation par les démêleurs à grande vitesse. Optimiser les machines pour tenir compte de ces variations est essentiel pour maintenir des performances de production constantes.
Variations de taille et de forme des conteneurs
Différentes tailles et formes de bouteilles nécessitent des ajustements précis de la part du redresseur pour garantir une orientation et un positionnement corrects sur la ligne de production. Les bouteilles plus grandes ou de forme unique peuvent représenter un défi pour les équipements standards, car elles nécessitent plus d'espace et des composants spécialisés pour gérer leurs dimensions. À l'inverse, les bouteilles plus petites nécessitent une plus grande précision pour éviter tout désalignement. Les bouteilles de forme irrégulière, comme celles dont le corps est non cylindrique ou le col est incliné, compliquent encore davantage le processus de redressement en augmentant le risque de bourrages ou d'erreurs d'orientation.
Ajustements nécessaires pour différents types de bouteilles
Les redresseurs doivent être équipés de mécanismes d'alimentation adaptables, de guides réglables et d'outils personnalisables pour gérer efficacement divers types de bouteilles. Ces ajustements comprennent la modification des systèmes de trémie, la configuration des capteurs pour détecter l'orientation des bouteilles et le calibrage des mécanismes de tri pour s'adapter aux variations de hauteur, de largeur et de forme. Certains redresseurs à grande vitesse utilisent des paramètres programmables, permettant aux opérateurs de passer rapidement d'un type de bouteille à l'autre sans interruption prolongée, garantissant ainsi un flux de production ininterrompu.
Compatibilité avec divers équipements d'emballage
La conception des bouteilles a également un impact sur la compatibilité avec les équipements de conditionnement en aval, tels que les remplisseuses, les capsuleuses et les étiqueteuses. Un redresseur incapable d'aligner correctement les bouteilles risque d'entraîner des inefficacités ou des erreurs dans les processus ultérieurs. Pour remédier à ce problème, de nombreux redresseurs modernes sont conçus avec des capacités d'intégration qui s'intègrent parfaitement aux autres systèmes de conditionnement. Ainsi, malgré les différences de conception des bouteilles, l'ensemble de la ligne de production reste synchronisé et efficace, réduisant ainsi les risques de goulots d'étranglement ou de gaspillage.
En tenant compte de l’impact des variations de bouteilles et en préparant l’équipement pour s’adapter en conséquence, les fabricants peuvent garantir que leur processus de décryptage reste fiable, efficace et capable de gérer l’évolution des conceptions de produits.
Que devez-vous prendre en compte lors du choix d’une machine à redresser les bouteilles ?
Choisir la bonne machine de redressement de bouteilles est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et maintenir l'efficacité de la production. Les fabricants doivent évaluer les facteurs clés pour s'assurer que l'équipement répond à leurs besoins opérationnels spécifiques et à leurs objectifs à long terme. Voici quelques points essentiels à prendre en compte pour guider le processus de décision.
Évaluation des exigences de la ligne de production
Avant d'acquérir un redresseur de bouteilles, il est essentiel d'évaluer les exigences spécifiques de votre ligne de production. Tenez compte des types, formes et matériaux de bouteilles que vous utilisez, ainsi que du volume de production prévu. Les machines doivent être compatibles avec ces variables afin d'éviter les interruptions de flux ou les temps d'arrêt excessifs dus à un mauvais alignement des machines. De plus, la flexibilité est essentielle : choisissez des équipements conçus pour gérer une variété de modèles de bouteilles afin de pérenniser votre investissement.
Évaluation de l'efficacité des machines utilisées
L'efficacité d'un redresseur de bouteilles a un impact direct sur la cadence de production globale. Privilégiez les machines offrant des performances à grande vitesse sans compromettre la précision. Des fonctionnalités telles que des mécanismes de tri rapides, des temps de changement de format réduits et des capteurs intégrés peuvent optimiser l'efficacité opérationnelle. L'efficacité énergétique doit également jouer un rôle dans votre évaluation, car elle contribue à réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental à long terme.
Coûts et avantages des systèmes d'alimentation automatique
Bien que les systèmes d'alimentation automatique puissent représenter un coût initial plus élevé que les solutions manuelles ou semi-automatiques, ils offrent souvent des avantages significatifs à long terme. Ils minimisent les besoins en main-d'œuvre, améliorent la régularité des produits et réduisent le risque d'endommagement des bouteilles lors de la manipulation. Lors de la comparaison des coûts et des avantages, tenez compte du retour sur investissement (ROI) en intégrant la réduction des coûts de main-d'œuvre, la diminution des temps d'arrêt et l'amélioration de la précision opérationnelle tout au long du cycle de vie du système.
En comprenant ces considérations, les fabricants peuvent sélectionner la machine de redressement de bouteilles la plus adaptée, garantissant ainsi l’efficacité, l’évolutivité et la rentabilité de leurs lignes de production.
Innovations techniques dans les décrypteurs modernes
| Fonctionnalité | Fonction | Application industrielle |
|---|---|---|
| Réglages servo-pilotés | S'ajuste automatiquement aux changements de taille de la bouteille en quelques secondes | Lignes de boissons avec changements fréquents de SKU |
| Algorithmes anti-brouillage | Détecte la congestion et inverse brièvement les vibrations | Empêche les temps d'arrêt dans les lignes cosmétiques à grande vitesse |
| Conception hygiénique | Compatibilité CIP (Clean-in-Place), pas de crevasses | Industries pharmaceutiques et laitières |
| Récupération d'énergie | Freinage régénératif dans les moteurs rotatifs | Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 30%
|
Défis et solutions
1. Manipulation de diverses formes de bouteilles
- Problème: Une machine conçue pour les bouteilles cylindriques peut avoir des difficultés avec les récipients carrés ou ovales.
- Solution: Rails de guidage interchangeables et systèmes de vision assistés par IA pour des réglages dynamiques.
2. Maintenir une manipulation douce
- Problème: Les bouteilles en PET à parois minces se déforment sous une force excessive.
- Solution: Chenilles en polyéthylène UHMW à faible frottement et amplitudes de vibration contrôlées.
3. Goulot d'étranglement à grande vitesse
- Problème: Le décryptage doit correspondre aux vitesses de remplissage (souvent 600–1 200 battements par minute).
- Solution: Pistes de tri parallèles avec convoyeurs de fusion pour doubler le débit.
Questions fréquemment posées
Q : Que sont les redresseurs de bouteilles ?
R : Un redresseur de bouteilles est une machine qui organise et oriente les bouteilles pour les lignes de production automatisées, garantissant efficacité et précision.
Q : Comment un système de convoyeur s'intègre-t-il aux redresseurs de bouteilles ?
R : Le système de convoyage fonctionne avec des redresseurs de bouteilles pour transporter les bouteilles une fois redressées et orientées. Cette intégration assure un flux fluide du redresseur à la remplisseuse, minimisant ainsi les risques d'arrêt et garantissant un processus d'embouteillage efficace.
Q : Quel est le rôle d'un plateau tournant non brouillé dans une bouteille non brouillée ?
R : Le plateau tournant d'un redresseur de bouteilles est essentiel à l'orientation des bouteilles. Il les fait pivoter à 180 degrés pour garantir leur positionnement correct, goulot en avant ou goulot en arrière, avant leur transfert vers l'étape suivante de la ligne de production.
Q : Un démêleur de bouteilles peut-il gérer différents types de bouteilles ?
R : Oui, les redresseurs de bouteilles modernes sont conçus pour traiter une grande variété de contenants, de formes et de tailles variées. Cette polyvalence leur permet d'organiser efficacement différents types de bouteilles, ce qui les rend adaptés à diverses industries d'embouteillage.
Q : Quelle est l’importance de la vitesse élevée dans le fonctionnement d’un redresseur de bouteilles ?
R : La vitesse élevée des redresseurs de bouteilles est un atout majeur, car elle permet à la machine d'alimenter efficacement la ligne de production avec des milliers de bouteilles. Cette capacité est essentielle pour maintenir la productivité des opérations d'embouteillage à cadence rapide.
Q : En quoi les redresseurs rotatifs diffèrent-ils des autres types de machines de redressement ?
R : Les redresseurs rotatifs utilisent un mécanisme de bol rotatif pour orienter et alimenter les bouteilles. Cette conception permet un encombrement plus compact et une plus grande efficacité, notamment dans les environnements d'embouteillage à grande vitesse, par rapport aux redresseurs linéaires.
Q : Quelles considérations d'entretien doivent être prises en compte pour les redresseurs de bouteilles ?
R : Un entretien régulier est essentiel pour les redresseurs de bouteilles afin de garantir des performances optimales. Cela comprend les inspections de routine, le nettoyage et le réglage des deux jeux de courroies. De plus, les opérateurs doivent être formés au changement de pièces selon les besoins afin de minimiser les temps d'arrêt et d'éviter les arrêts de production.
Q : Comment les redresseurs de bouteilles améliorent-ils l'efficacité des machines de remplissage ?
A : Les redresseurs de bouteilles améliorent l'efficacité de machines de remplissage en orientant et en alimentant automatiquement les bouteilles vers la ligne de remplissage. Cette automatisation réduit les manipulations manuelles, diminue les risques d'endommagement des produits et garantit la sécurité du produit. processus de remplissage peut commencer sans délai, ce qui conduit à une opération plus rationalisée.
Q : Quelles sont les applications courantes des redresseurs de bouteilles dans le secteur des machines d'emballage ?
R : Les redresseurs de bouteilles sont couramment utilisés dans divers secteurs de l'industrie des machines d'emballage, notamment les boissons, l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Ils facilitent l'alimentation et l'organisation efficaces des bouteilles, essentielles pour les lignes de production à grande cadence de ces industries.
Q : Quels types de commandes trouve-t-on généralement dans un redresseur de bouteilles ?
R : Les redresseurs de bouteilles sont généralement équipés d'une interface homme-machine (IHM) permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres de la machine. Ces commandes contribuent à optimiser les performances du redresseur et à garantir son bon fonctionnement en association avec d'autres machines telles que les rinceuses et les étiqueteuses.
L'essentiel
Les redresseurs automatiques de bouteilles incarnent l'automatisation du conditionnement à son paroxysme : ils transforment le chaos en ordre avec une précision implacable. Pour les fabricants, le choix du système adapté repose sur :
✔ Diversité des conteneurs (verre vs plastique, conceptions de col)
✔ Exigences de vitesse (adapté aux remplisseuses/boucheuses en aval)
✔ Besoins d'hygiène (qualité alimentaire vs normes industrielles)
De l'eau minérale aux flacons de vaccins, ces machines garantissent un positionnement parfait des contenants, éliminant ainsi un goulot d'étranglement critique dans la production. Leur évolution se poursuit avec des capteurs plus intelligents et des mécanismes auto-ajustables, repoussant les limites du possible en matière d'automatisation du conditionnement.
Investissez dans un redresseur adapté aux exigences de votre ligne et voyez votre efficacité augmenter considérablement. Dans le monde de l'emballage industriel, l'ordre n'est pas le fruit du hasard : il est conçu, une bouteille à la fois.
