Comment utiliser une scelleuse de boîtes de conserve : maîtrisez l'art de sceller les contenants

Qu'il s'agisse d'une transformation alimentaire artisanale ou industrielle, la fraîcheur et la sécurité de chaque produit sont primordiales. L'un des équipements les plus essentiels dans ce contexte est scelleuses de canettes, qui aident à fixer les matériaux et à garantir l'étanchéité du contenant afin que la qualité et la texture des articles contenus soient préservées pendant une période prolongée. Il est essentiel de savoir comment fonctionne une scelleuse de boîtes de conserve, que vous travailliez dans une grande usine de mise en conserve ou que vous créiez une petite entreprise de mise en conserve. Cet article vise à expliquer les concepts de scellage de boîtes de conserve et sa mécanique dans un ordre séquentiel qui se concentre sur la façon de réaliser un scellage idéal. Ce guide traite de tout, du bon type de scelleuse aux techniques opérationnelles, couvrant tous les aspects pour les débutants et les opérateurs expérimentés de scellage de conteneurs.

Qu'est-ce qu'une scelleuse de canettes et comment fonctionne-t-elle ?

Une scelleuse de canettes est un dispositif mécanique qui fixe solidement les canettes en acier avec des couvercles, empêchant la fuite d'air, d'humidité et de lumière dans la canette, ce qui entraînerait autrement la détérioration du contenu. Il y a généralement deux étapes générales qui expliquent le fonctionnement du processus de scellage ou de sertissage ; il s'agit d'abord de placer un couvercle de canette sur le dessus d'une canette qui a été remplie de son contenu et deuxièmement, de forcer une scelleuse mécanique à faire tourner un couvercle supérieur le fixant à la canette. Cette méthode augmente le temps de vente de ces produits et permet de les garder stérilisés lorsqu'ils ne sont pas utilisés ; par conséquent, ils resteront frais. Les types de scelleuses de canettes manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques sont sélectionnés en fonction du volume d'opération et de la dimension des conteneurs, entre autres paramètres.

Comprendre les composants d'une scelleuse de canettes

Une connaissance détaillée des scelleuses de canettes est possible grâce à l'identification des pièces importantes qui jouent un rôle crucial dans le processus de scellage. Les pièces essentielles comprennent le mandrin de sertissage, les rouleaux de sertissage, la plaque de base et le mécanisme d'entraînement. Le mandrin de sertissage retient le couvercle pendant le scellage tandis que les rouleaux de sertissage sertissent et fixent le couvercle à la canette en appliquant une pression. La plaque de base aide à soutenir la canette pour empêcher tout mouvement pendant l'opération. Le processus mécanique est dû à un mécanisme d'entraînement, un moteur électrique ou un levier manuel qui facilite l'action rotative et l'application de pression indispensables à un scellage hermétique. Toutes les pièces d'une scelleuse de canettes doivent être conformes aux meilleures normes et des relations de pas appropriées doivent être maintenues au sein des pièces pour accélérer le scellage.

Différents types de machines à sceller

Les machines à sceller varient Les machines de scellage sont conçues en fonction de leur fonction dans l'industrie et des exigences d'emballage. Les machines de scellage les plus courantes où des opérations de refendage sont utilisées sont classées en machines de scellage manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Les machines de scellage manuelles peuvent couvrir des applications à petite échelle, sont abordables et offrent l'avantage d'un contrôle complet de l'opérateur, mais elles nécessitent plus de temps et de travail. Les machines de scellage semi-automatiques occupent une place centrale en automatisant entièrement une partie du processus de scellage, le rendant plus efficace mais devant toujours fonctionner manuellement dans d'autres domaines. Les machines de scellage entièrement automatiques sont les mieux adaptées aux lignes de production à volume élevé, car tous les processus de scellage sont effectués automatiquement, ce qui augmente les mises en œuvre et la cohérence. La nécessité de l'une de ces mesures dépend de facteurs tels que l'échelle de production requise, les performances attendues et la capacité d'investissement des ressources.

Comment fonctionne un scellant équipé pour sceller

Une scelleuse utilisée pour sceller les emballages est conçue pour effectuer différentes opérations mécaniques afin de garantir une fermeture correcte de tout emballage. Cette opération commence avec l'unité d'emballage bien ajustée sur la plaque de base et correctement positionnée. La machine dispose d'un mécanisme d'entraînement manuel ou automatique pour le récipient, qui le prépare à la rotation, tandis que le couvercle est fixé en position par le mandrin de sertissage. Ensuite, les rouleaux de sertissage s'engagent et tournent pour déplacer le bord du couvercle à l'emplacement précis et appliquent la force nécessaire pour créer un sertissage entre le couvercle et le récipient. Ce processus forme un joint étanche à l'air, ce qui est essentiel pour le produit. D'autre part, l'efficacité de cette opération dépend de la dissipation précise et de l'état de fonctionnement de tous les éléments à l'intérieur de la machine. Système de remplissage.

Comment assembler et équiper une scelleuse de canettes ?

Étapes pour assembler votre scelleuse de canettes

1. Soulever toutes les pièces : La scelleuse de canettes et tous ses accessoires doivent être vérifiés pour la première fois. Chaque pièce d'angle, y compris les rouleaux de sertissage, l'outillage, l'unité de base, etc., doit être vérifiée.
2. Aligner la base : Maintenant, l'unité de base de la scelleuse de canettes peut être placée sur une surface de travail initialement exempte de tout désordre et de préférence plate. Elle doit également être dotée de dispositifs de serrage ou de fixations pour serrer intensément l'unité de base afin qu'elle ne bouge pas pendant l'opération.
3. Fixation des rouleaux de sertissage : Les rouleaux de sertissage doivent être installés conformément aux instructions du fabricant. Ils sont souvent montés sur un bras de rouleau pour assurer la tension et l'étanchéité correctes sur les couvercles des conteneurs.
4. Centrez le mandrin de sertissage : saisissez le mandrin de sertissage qui était en place, saisissez-le par le haut de la zone de sertissage ou vers l'endroit où se trouve ou sera placé le récipient. Assurez-vous qu'il est droit afin que le couvercle soit maintenu fermement et correctement pendant le sertissage.
5. Positionnement du mécanisme d'entraînement : Concernant le type de mécanisme d'entraînement, si le modèle est équipé d'un mécanisme d'entraînement variable, modifiez-le pour qu'il corresponde aux tailles de canettes que vous allez sceller. Ceci doit être respecté car cela détermine la vitesse et la pression qui doivent être utilisées pendant le processus de scellage.
6. Vérifiez la configuration : étant donné qu'il s'agit de la première fois que la configuration est utilisée, essayez-la avec des conteneurs vides. Prenez le temps d'inspecter la structure pour détecter tout désalignement, étanchéité inégale ou autres zones et corrigez-les. De plus, effectuez quelques ajustements mineurs.
7. Étalonnage final : si les joints d'essai sont adaptés, étalonnez tous les composants concernés pour obtenir des performances uniformes. Cela implique de vérifier l'orientation, d'appliquer les paramètres de charge corrects et de fixer tous les éléments comme requis.

Le respect de ces étapes garantit que votre scelleuse de canettes est correctement assemblée pour fonctionner de manière optimale.

Comment équiper et régler correctement la machine

Sur la base de références pertinentes, les étapes clés suivantes aideront à positionner correctement ainsi qu'à régler la machine à sceller les canettes avec facilité et précision :

1. Choisissez un outillage compatible : procurez-vous l’outillage approprié pour sceller les boîtes et les couvercles, y compris les tailles des joints de rouleau et des mandrins.
2. Nettoyage et vérification complets : examinez la machine et les pièces usées et nettoyez tout avant de commencer pour minimiser la possibilité de contaminer quoi que ce soit pendant le scellage.
3. Méthodes appropriées pour fixer la tête de sertissage et les mandrins : La tête de sertissage et les mandrins doivent être positionnés avec précision sur les canettes. Cela évite tout mauvais alignement qui pourrait entraîner une fermeture inefficace.
4. Réglez les meilleurs niveaux de tension et de pression : Réglez la machine sur les niveaux de tension et de pression appropriés en fonction de l'épaisseur et du matériau des canettes afin que celles-ci soient hermétiquement et absolument scellées.
5. Surveillance régulière des paramètres opérationnels : Une observation constante des paramètres opérationnels de la machine, tels que la vitesse de la machine ou la pression utilisée dans la production, est nécessaire même pendant les cycles de production.

Les réglages ci-dessus amélioreront progressivement les performances de la machine et la fiabilité des joints produits. Pour des schémas plus clairement définis, reportez-vous au manuel d'utilisation ou demandez des éclaircissements au fabricant.

Comment utiliser un scellant pour canettes pour une fermeture efficace ?

Scelleuses manuelles ou automatiques : avantages et inconvénients

En ce qui concerne les scelleuses de canettes, il faut être conscient des subtilités entre les scelleuses manuelles et automatiques, car les deux catégories ont leurs propres avantages et inconvénients.

Scelleuses manuelles pour canettes :

• Avantages : Les scelleuses manuelles sont généralement économiques et adaptées aux opérations de production à petite et moyenne échelle. Un rendement élevé n'a pas d'importance dans de tels cas. Les scelleuses offrent plus de contrôle puisque les opérateurs peuvent effectuer les réglages nécessaires plutôt que de s'appuyer sur la machine, ce qui est idéal s'il est nécessaire de personnaliser les joints.
• Inconvénients : Le rendement de l'appareil est inférieur à celui des scelleuses de type automatique. En effet, le type manuel peut nécessiter beaucoup de travail et le temps de travail peut également être plus long, ce qui augmente le coût unitaire par production. De plus, des périodes prolongées de travail physique peuvent entraîner une fatigue de l'opérateur.

Scelleuses automatiques de canettes :

• Avantages : Les scelleuses automatiques de canettes sont conçues pour la production de masse. Elles sont également plus efficaces et nettement plus rapides en production. De telles machines réduisent également le besoin de saisie manuelle, ce qui est bon pour limiter les erreurs humaines tout en garantissant un certain degré d'uniformité dans la qualité des scellages.
• Inconvénients : Le premier inconvénient est le coût d'investissement élevé généralement associé aux scelleuses automatiques de boîtes de conserve. Elles peuvent nécessiter des efforts supplémentaires en plus de l'achat, ce qui peut entraîner des coûts et une utilisation des ressources plus élevés à long terme.

En fin de compte, l’adoption et la conception de scelleuses manuelles ou automatiques pour les scelleuses de canettes dépendent principalement de la capacité de production et des exigences en matière de budget.

Utilisation d'une scelleuse : guide étape par étape

Pour garantir la meilleure qualité de fermeture des boîtes, une série d'étapes doivent être respectées lors de l'utilisation d'une scelleuse de boîtes. Voici ce que vous devez faire selon les ressources complètes actuellement disponibles :

1. Préparation : Dans l'état actuel des choses, intégrez tous les matériaux appropriés, y compris les boîtes, un couvercle et la scelleuse. De plus, la propreté de la scelleuse de boîtes et son entretien doivent être vérifiés conformément aux recommandations du fabricant afin d'éliminer la possibilité de contamination ou de défaillance mécanique.
2. Étalonnage : faites correspondre les spécifications de pression, de vitesse et de température de scellage de la boîte et du couvercle. Il peut également être nécessaire d'ajuster les paramètres de la scelleuse. L'étalonnage est important car il contrôle la force et la consistance du scellage et évite les dommages.
3. Chargement : la canette doit être placée dans le support ou le convoyeur dans la bonne orientation et la bonne position. Pour les scelleuses manuelles de fûts, la canette doit être verrouillée sous l'élément à sceller et prête à fonctionner. Lorsque des systèmes automatiques sont en place, assurez-vous que le mécanisme de chargement est opérationnel pour garantir l'utilisation efficace de l'ensemble du système.
4. Processus de scellage : Le mécanisme de scellage doit ensuite être engagé. Si vous travaillez avec des machines de scellage manuelles, appliquez une pression et un mouvement pour produire un joint uniforme. Les machines de scellage automatiques effectueront ce processus dans une séquence d'actions programmées conçues pour terminer la tâche en fonction des paramètres de la machine spécifiés au préalable.
5. Inspection et contrôle qualité : Après avoir scellé la boîte, inspectez les joints de la boîte pour détecter les défauts et les incohérences. Effectuez des contrôles qualité aléatoires pour surveiller les joints et la qualité du produit. En cas de problème, gérez la situation immédiatement.
6. Entretien et dépannage : Procédez à l'entretien courant de la scelleuse de canettes, nettoyez et lubrifiez régulièrement les pièces et examinez la scelleuse de canettes pour détecter tout dommage. En cas de problème de fonctionnement, reportez-vous au manuel du fabricant et contactez le support technique approprié pour éviter des périodes d'inactivité excessives.

Le respect de ces procédures garantit que la scelleuse de canettes est efficace sur le plan opérationnel et que le produit final répond aux exigences de qualité dans les scénarios de production à faible et à grand volume.

Erreurs courantes à éviter lors de la fermeture des boîtes de conserve

1. Application de pression inégale : l'utilisation d'une force différente lors du scellement peut entraîner une mauvaise étanchéité des joints, ce qui peut entraîner des fuites. Il est souhaitable de maintenir une pression d'étanchéité constante et adéquate en permanence afin de garantir une étanchéité correcte.
2. Alignement incorrect : si la boîte et le couvercle ne sont pas correctement ajustés, le joint obtenu peut être affaibli ou rompu. Il faut faire attention aux mécanismes d'alignement afin que les deux composants soient bien positionnés avant le scellement.
3. Négligence de l'entretien régulier : L'absence d'entretien périodique peut entraîner une inefficacité accrue des machines et augmenter les risques de panne mécanique. L'inspection et l'entretien périodiques des composants de la scelleuse de canettes les empêchent de s'user et préservent l'efficacité des machines.

Comment régler la sertisseuse et les rouleaux ?

Réglage des premier et deuxième rouleaux

Les directives les plus récentes issues des meilleures informations disponibles sur Internet indiquent que les réglages des rouleaux sur les premier et deuxième rouleaux d'une scelleuse de boîtes doivent être effectués de manière séquentielle et précise. Pour commencer, débranchez la machine de la source d'alimentation et éteignez-la pour garantir la sécurité. Tout d'abord, il est conseillé de lire le manuel de la scelleuse de boîtes qui indique le nombre de réglages de rouleaux autorisés et leurs tolérances. Utilisez un micromètre ou une jauge d'épaisseur pour positionner le rouleau à une certaine distance de la face du mandrin. Un premier rouleau ramène généralement le couvercle et le corps de la boîte ensemble ; un deuxième rouleau resserre le joint et le lisse. Il est essentiel de modifier les rouleaux par petits incréments et, après chaque incrément, d'examiner le joint scellé pour en vérifier l'étanchéité. Le fait de trouver une fréquence appropriée tout en observant et en ajustant l'unité de substrat pendant les opérations peut aider à résoudre les problèmes d'étanchéité quotidiens, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la sécurité du produit.

Comment serrer ou desserrer les composants

L'entretien d'une scelleuse de canettes consiste à serrer ou desserrer les différents composants d'une scelleuse de canettes afin d'améliorer ses performances et d'éviter d'éventuelles fuites sur la partie scellée de la machine. Tout d'abord, vous identifiez les pièces à déplacer, qui comprennent les boulons et les écrous, en prenant comme exemple la tête de sertissage et les rouleaux. Appliquez une force à l'aide d'attaches manuelles, de clés ou de tournevis sur les fixations dans le sens des aiguilles d'une montre pour serrer ou dans le sens inverse pour relâcher. Tenez-vous aux instructions du fabricant. Sinon, cela peut conduire à des situations où le réglage du couple sera effectué de manière trop rigoureuse pour les vis. Il est recommandé de changer la machine lorsqu'elle ne fonctionne pas pour améliorer encore l'aspect sécurité. De plus, il est recommandé de vérifier la tension de certaines pièces et la position d'autres pour savoir quelles sont les conditions considérées comme idéales pour le scellage.

Utilisation du mandrin et du plateau tournant pour plus de précision

L'utilisation du mandrin et du plateau tournant est essentielle pour que la scelleuse de canettes fonctionne correctement pendant le scellage. La canette est immobile pendant la rotation du plateau tournant, de sorte que les rouleaux maintiennent un contact uniforme contre le couvercle de la canette. Comme l'ont déclaré les principaux experts du domaine, le mauvais alignement du mandrin et du plateau tournant peut entraîner une mauvaise encoche, augmentant les risques d'un joint aqueux ou d'une détérioration du joint. produit en cours de remplissage. Commencez par vous assurer que les mandrins sont parfaitement adaptés à la taille de la boîte et que le plateau tournant tourne de manière obéissante et rapide. Un étalonnage et un entretien réguliers sont recommandés car ils augmenteront la durée de vie et la précision de la scelleuse, et par conséquent, des normes très élevées seront respectées dans le résultat et le produit global.

Comment dépanner et réparer les défauts d’étanchéité ?

Défauts d'étanchéité courants et leurs causes

1. Joints froissés : ce défaut se produit lorsque le couvercle de la boîte n'est pas maintenu correctement pendant le scellage. Cela est principalement dû à des mandrins ou des rouleaux mal placés. Ce défaut peut être évité en assurant des réglages précis et des contrôles de routine.
2. Joints desserrés : ce terme décrit le desserrage de l'élément d'étanchéité causé par un manque de pression suffisante sur les joints, qui peut résulter de coquilles de rouleaux anciennes ou de couples prédéterminés faibles. Un examen judicieux de l'état de l'équipement et le respect des niveaux de couple spécifiés font partie des étapes nécessaires pour assurer un serrage adéquat des joints et éviter la perte d'intégrité des joints.
3. Joints qui fuient : ils peuvent être dus à la présence de corps étrangers ou d'autres corps étrangers dans les interstices entre le couvercle et le corps de la boîte pendant le sertissage. Un nettoyage efficace de la zone de scellage et des inspections systématiques des éléments d'étanchéité réduiront les risques de fuite et assureront une étanchéité solide et fonctionnelle.

Comment inspecter et résoudre les problèmes d'étanchéité

Lors de l'évaluation des défauts d'étanchéité, il est important d'analyser en détail les machines et les processus d'étanchéité. Un examen préliminaire consiste en un contrôle visuel de base de l'état des pièces d'étanchéité, qui peut inclure des paramètres tels que la texture de la surface, par exemple l'usure des rouleaux, les dommages au mandrin, etc. Des appareils de mesure spécialisés peuvent exclure la non-conformité dimensionnelle de plusieurs composants par rapport aux valeurs documentées. Les contaminants sur les surfaces doivent être éliminés car les matières étrangères peuvent affaiblir la résistance de l'étanchéité.

Calibrez régulièrement la machine à sceller en suivant les instructions du fabricant pour résoudre les problèmes. Remplacez les pièces usées ou endommagées pour éviter toute surperformance supplémentaire et régulez le couple et la pression en fonction des conditions de scellage requises. En plus de corriger les défauts existants, ces actions complètent également la fiabilité des opérations de scellage.

Entretenir votre scelleuse de canettes pour des performances optimales

Pour obtenir les meilleures performances de votre scelleuse de canettes, inspectez-la et entretenez-la régulièrement. Même l'équipement de scellage le plus fiable nécessite un entretien occasionnel, qui implique la lubrification des pièces mobiles pour éviter toute défaillance de l'équipement due à une friction et une usure excessives. Tous les composants électriques présents doivent également être examinés pour détecter les défauts visibles et les raccords desserrés. Il est également essentiel de remplacer les pièces usées ou obsolètes chaque fois que le fabricant le recommande afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus. En même temps, une routine de nettoyage doit être établie pour éliminer tous les résidus et polluants qui pourraient affecter l'étanchéité. Si vous documentez les activités de maintenance, vous serez en mesure d'analyser les performances de l'équipement au fil du temps et de savoir quand effectuer la maintenance suivante.

Sources de référence

Chasse au phoque

Pression

Vis

Foire aux questions (FAQ)

Q : Comment fixer un couvercle sur une boîte à l’aide d’une machine à sceller les boîtes ?

R : Pour fixer un couvercle sur une scelleuse de canettes, il est d'abord essentiel de s'assurer que le couvercle est bien fixé. Il est ensuite conseillé de positionner la canette avec le couvercle sur la plaque de base de la scelleuse. Le premier rouleau doit ensuite être activé pour établir un joint primaire. Le joint avec le deuxième rouleau doit garantir que le joint hermétique est terminé, fixant le couvercle au corps de la canette. Cela comprend généralement des mouvements de va-et-vient de la canette avec les rouleaux appuyant contre elle afin que le corps et le couvercle de la canette soient hermétiquement scellés ensemble et que l'eau ne puisse pas s'échapper par le joint.

Q : Quel est le premier rouleau utilisé dans une machine à sceller les boîtes de conserve ?

R : Le premier rouleau, également appelé rouleau de sertissage, est crucial pendant les premières étapes du processus. Au cours des premières étapes de scellage du joint, la bride du couvercle et le bord de la boîte sont poussés ensemble pour créer un premier joint. Cette procédure prépare la boîte pour le deuxième rouleau, qui va terminer et sceller hermétiquement le joint. Cependant, le mouvement du premier rouleau est essentiel car il garantit que les couvercles sont dans la bonne position et que la première phase de construction d'un joint hermétique commence.

Q : Quelle est la procédure à suivre pour changer la jauge de joint de la scelleuse de canettes ?

R : La jauge de jointure est réglée en tournant les vis ou les écrous à l'arrière des rouleaux de sertissage. Une clé est utilisée pour desserrer les fixations. La jauge de jointure est réglée au niveau requis en fonction de la taille de la boîte et des exigences d'étanchéité et est tournée doucement jusqu'à ce réglage. Les écrous de vis sont ensuite resserrés après avoir réglé la jauge. Il est conseillé de vérifier la jauge de jointure et de procéder à des ajustements au fil du temps pour garantir que la qualité des joints reste la même.

Q : Quels types de scelleuses de canettes existent et comment choisir la bonne ?

R : Il existe plusieurs types de scelleuses de canettes, notamment une scelleuse manuelle, une scelleuse manuelle avec une certaine automatisation et une scelleuse automatique. Lorsque vous choisissez une scelleuse de canettes pour vos canettes, il est essentiel de prendre en compte le nombre de canettes nécessaires, la fréquence à laquelle elles seront scellées et le caractère systématique de l'opération canadienne. Une scelleuse de canettes semi-automatique ou automatique est généralement la meilleure option pour les applications à petite échelle. Dans la production de masse, la scelleuse de canettes entièrement automatique serait idéale. Il est essentiel d'examiner les dimensions de la canette, la technologie de scellage et le type d'articles à sceller dans la canette.

Q : Où dois-je m'adresser pour me renseigner sur les scelleuses de canettes ou demander une personnalisation de la machine ?

R : La plupart des fabricants fournissent la tâche principale de passer une commande ou de construire et d'ajuster les paramètres via le formulaire « Contactez-nous » sur leur page Web. Cela se trouve généralement dans la page « Envoyez votre demande » ou « Vous souhaitez personnaliser ». Expliquez vos exigences concernant les dimensions des canettes, la quantité et les spécifications de la sertisseuse. De nombreuses entreprises comme Levapack modifient la sertisseuse pour répondre à vos exigences spécifiques.

Q : Quelles techniques puis-je utiliser pour garantir une étanchéité de qualité sur différentes tailles de canettes ?

R : Pour maintenir la qualité de scellage des différentes tailles de canettes, vous devrez modifier certains paramètres de la scelleuse. Cela nécessite des ajustements sur la jauge de sertissage, la modification de la hauteur de la tête de sertissage et éventuellement le remplacement des rouleaux de sertissage. Suivez toujours les recommandations du fabricant pour l'utilisation de la scelleuse de canettes concernant la taille et le diamètre précis de la canette. Une inspection régulière des coutures après la production est également nécessaire pour maintenir les normes. Certains modèles technologiquement avancés utilisent des pièces à échange rapide ou un réglage rapide pour les changements de taille afin de maintenir une commutation efficace.

Q : Que dois-je faire si je constate une fuite dans les canettes scellées ?

R : En cas de fuites dans des boîtes scellées, la première chose à faire est de vérifier que les rouleaux de sertissage ne sont pas usés ou endommagés. Si la jauge de sertissage doit être ajustée, assurez-vous qu'elle est de la bonne taille pour la boîte scellée. Inspectez les couvercles utilisés pour pulvériser le composé d'étanchéité afin de garantir que seules des couleurs entièrement intactes sont utilisées lors de l'application. Avant d'appliquer le composé d'affaissement, assurez-vous que les bords des boîtes et des couvercles ne présentent aucun défaut. Si les problèmes persistent, contactez le fournisseur de services de votre machine ou le fabricant en cas de litige. Tous ces problèmes peuvent être évités grâce à un entretien et une formation appropriés de l'opérateur.