21 conseils pour entretenir la machine de soufflage de bouteilles

L’acquisition d’une machine de soufflage de bouteilles et son entretien sont essentiels pour un fonctionnement optimal et une durée de vie optimale de la machine. Ces systèmes sont essentiels pour produire des bouteilles en PET de qualité et leur efficacité influence grandement la productivité globale. Un entretien approprié évite les arrêts imprévus des machines et améliore la productivité en réduisant les pertes de temps. Avec un ensemble approprié de conseils pratiques d’entretien, les opérateurs et techniciens de machines peuvent garantir que les machines fonctionnent dans les meilleures conditions en termes de qualité des bouteilles tout en évitant l’usure des machines. Ce blog contient 21 conseils pour assurer le bon fonctionnement de ces machines. En d’autres termes, cet article porte sur les machines de soufflage et sur la façon de les maintenir en bon état de fonctionnement.

Entretien quotidien (14 conseils)

1. Vérifiez le dispositif de serrage: Inspectez l'appareil pour vous assurer qu'il fonctionne correctement et de manière constante. Il est essentiel de maintenir l'intégrité et la forme des bouteilles. Recherchez tout signe de désalignement ou d'usure et écoutez les bruits inhabituels qui pourraient indiquer des problèmes mécaniques.
2. Vérifiez la bobine de chauffage (plaque chauffante): Vérifiez que la bobine de chauffage est bien fixée. Examinez le câblage pour détecter les fils effilochés ou exposés qui pourraient entraîner des courts-circuits. Un chauffage constant est essentiel pour une formation uniforme de la bouteille, donc corrigez rapidement toute irrégularité.
3. Vérifiez la pompe à huile du moteur, les tuyaux et les soupapes: Procédez à une inspection minutieuse pour détecter les fuites d'huile ou d'eau, qui peuvent affecter les performances de la machine. Les fuites peuvent entraîner une lubrification ou un refroidissement insuffisants, endommageant ainsi les composants de la machine. Le serrage régulier des connexions peut aider à prévenir ce problème.
4. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir d'huile: Assurez-vous que le niveau d'huile se situe dans les limites indiquées. Une quantité insuffisante d'huile peut entraîner une lubrification inadéquate, tandis qu'une quantité excessive peut provoquer des déversements et des dégâts. Complétez l'huile si nécessaire avec le type d'huile recommandé par le fabricant.
5. Vérifiez l'eau de refroidissement et le fluide de refroidissement du moule: Vérifiez que l'eau de refroidissement coule en continu et qu'il n'y a pas de blocage dans le système. Un refroidissement adéquat évite la surchauffe et garantit que les moules maintiennent la bonne température pour une qualité de bouteille optimale.
6. Vérifiez la pompe à huile du moteur, les tuyaux et les soupapes pour détecter tout bruit anormal: Écoutez tout bruit inhabituel émanant de la pompe à huile et de ses composants. Un bruit anormal peut indiquer une défaillance mécanique ou une panne imminente, qui nécessite une attention immédiate pour éviter les temps d'arrêt.
7. Vérifiez la température de l'huile:Après plusieurs heures de fonctionnement, mesurer la température de l'huile hydraulique. Elle doit être comprise entre 35°C et 50°C. Si elle dépasse 60°C, arrêter la machine pour la laisser refroidir, car une chaleur excessive peut endommager le système.
8. Vérifier la pression du système: Surveillez la pression du système pour vous assurer qu'elle reste dans la plage recommandée, comme indiqué dans le manuel de la machine. Les écarts peuvent affecter la qualité et la consistance des bouteilles, ce qui peut entraîner des défauts.
9. Vérifiez les composants de l'unité d'extrusion, l'assemblage du collecteur et la tête de filière: Recherchez tout signe de fuite de colle ou de résine autour de ces composants. Une fuite peut indiquer une rupture des joints, nécessitant un remplacement pour maintenir la qualité du produit et l'efficacité de la machine.
10. Vérifiez l'assemblage du couteau de fermeture: Inspectez les tiges de guidage pour détecter toute trace d'usure et vérifiez que l'espace entre les couteaux avant et arrière est correctement réglé. Assurez-vous que les couteaux sont correctement refroidis pour éviter toute surchauffe qui peut entraîner un émoussement et une inefficacité.
11. Vérifiez le système pneumatique: Testez le système pour vérifier son bon fonctionnement. Tout défaut pourrait nuire à la capacité de la machine à former correctement les bouteilles. Écoutez les fuites d'air et vérifiez les niveaux de pression pour garantir des performances optimales.
12. Vérifiez le système de lubrification centralisé: Assurez-vous que toutes les pièces mobiles reçoivent une lubrification adéquate. Le système de lubrification centralisé doit répartir l'huile de manière uniforme afin de réduire les frottements et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.
13. Vérifiez l'interrupteur de limite de stabilité: Vérifiez que l'interrupteur de fin de course est intact et qu'il se déclenche comme prévu. Cet interrupteur est essentiel pour maintenir la sécurité et la précision de fonctionnement, en évitant une extension excessive qui pourrait endommager la machine.
14. Vérifiez la vanne marche-arrêt du circuit d'huile principal et l'entrée de rétroaction de la bobine: Assurez-vous que la vanne fonctionne correctement et que l'entrée de rétroaction est réactive. Le bon fonctionnement de ces éléments est essentiel pour maintenir le contrôle de la pression et garantir des performances constantes de la machine.

Entretien régulier (3 conseils)

1. Nettoyage de l'intérieur de la machine: Commencez par nettoyer soigneusement le corps, la vis, la tête de filière et le moule de formage de l'extrudeuse. Ce processus consiste à éliminer tout résidu ou accumulation pouvant affecter les performances de la machine et la qualité des bouteilles. Utilisez des agents de nettoyage et des brosses appropriés pour vous assurer que tous les composants sont exempts de contaminants. Un nettoyage régulier évite les blocages et maintient le bon fonctionnement de la machine.
2. Remplacer les pièces usées:Effectuez une inspection détaillée pour identifier les composants usés, tels que le dispositif de serrage du moule et les serpentins de chauffage. Au fil du temps, ces pièces peuvent se dégrader, entraînant des inefficacités ou des défauts dans la production de bouteilles. Remplacez les pièces présentant des signes d'usure par des pièces de rechange approuvées par le fabricant pour garantir que la machine fonctionne avec une efficacité optimale. Le remplacement régulier des pièces usées permet d'éviter les pannes inattendues et de prolonger la durée de vie de la machine.
3. Vérifiez le système électrique: Inspectez régulièrement le système électrique pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Cela comprend la vérification de toutes les connexions de câblage, des panneaux de commande et des composants électroniques pour détecter tout fil desserré ou brûlé. Des systèmes électriques fonctionnels sont essentiels au fonctionnement sûr et efficace de la machine. Utilisez un multimètre pour vérifier l'intégrité électrique et résolvez rapidement tout problème afin d'éviter tout dysfonctionnement potentiel ou tout risque pour la sécurité.

Défauts courants et solutions (5 conseils)

1. Les bouteilles ne peuvent pas être retirées du moule après le soufflage : Si les bouteilles ne s'éjectent pas du moule, la première étape consiste à vérifier le réglage du temps d'échappement. Un réglage incorrect peut entraîner une mauvaise évacuation de l'air, ce qui peut entraîner le collage des bouteilles. Inspectez le fonctionnement de la soupape d'échappement en vérifiant le ressort et le joint. Si le ressort est usé ou le joint endommagé, la soupape peut ne pas fonctionner correctement, ce qui nécessite un remplacement ou un réglage pour rétablir un fonctionnement correct.
2. Les bouteilles sont pincées : Le problème peut provenir du positionnement du manipulateur lorsque les bouteilles semblent pincées. Assurez-vous que le manipulateur est correctement aligné avec le moule. Un mauvais alignement peut entraîner une mauvaise préhension ou libération des bouteilles. Ajustez la position du manipulateur en fonction des instructions d'étalonnage de la machine, en vous assurant qu'il se déplace en douceur et avec précision, en synchronisation avec les autres composants.
3. Pas de remplissage au niveau du remplissage : Si aucun remplissage ne se produit, commencez par vérifier le niveau de matériau dans la trémie. Assurez-vous que la quantité de matériau disponible est suffisante pour le traitement. Ensuite, vérifiez que le contacteur de commande est alimenté ; un problème d'alimentation peut empêcher le moteur de fonctionner. De plus, vérifiez si le moteur est alimenté et fonctionne sans charge, car une absence de charge peut indiquer une défaillance mécanique ou électrique empêchant un fonctionnement normal.
4. Alimentation coincée dans le plateau d'alimentation : Lorsque l'alimentation est bloquée, commencez par vérifier la longueur et le poids des préformes pour vous assurer qu'ils sont dans les limites spécifiées. Des variations peuvent provoquer des bourrages dans le plateau. Inspectez également la courroie de levage pour vous assurer qu'elle n'est pas bloquée ou obstruée. Retirez tous les débris ou obstructions et assurez-vous que la courroie est correctement tendue et alignée pour faciliter le mouvement fluide des préformes dans le système.
5. Autres conseils de dépannage courants : Le dépannage des machines de soufflage de bouteilles en PET implique l'identification des signes d'usure tels que des vibrations accrues et des bruits inhabituels et l'inspection des composants pour détecter toute usure ou tout désalignement. En cas de dysfonctionnement, arrêtez la machine, inspectez les composants critiques et vérifiez les connexions électriques. En cas de problème de qualité du produit, ajustez les paramètres de la machine liés à la température, à la pression et au temps de cycle et assurez-vous que les températures du moule et les pressions du ventilateur sont correctes. Une surveillance et des réglages réguliers permettent de maintenir les normes de production et de réduire les déchets.

Comment nettoyer efficacement la machine de soufflage de bouteilles en PET ?

La meilleure façon d'entretenir la machine de soufflage de bouteilles en PET est de retirer les pièces importantes pour faciliter leur nettoyage avec des chiffons et des brosses non abrasifs tout en évitant les produits chimiques puissants qui pourraient causer des dommages et une contamination. Les intervalles de nettoyage sont associés aux rendements de production. Dans un environnement propre, un nettoyage hebdomadaire est recommandé pour produire jusqu'à trois mille bouteilles. Pour les machines à grand volume, un nettoyage quotidien rapide est plus pratique. Diluez des agents de nettoyage à pH doux pour faciliter l'entretien de la machine tout en évitant les produits chimiques abrasifs ou caustiques.

Que peut-on inspecter dans une machine de soufflage de bouteilles en PET ?

Il est nécessaire d'initier une culture de maintenance de routine sur une machine de soufflage de bouteilles PET pour améliorer son fonctionnement et réduire les pannes. Certains points focaux nécessitant une surveillance étroite comprennent les pièces mobiles, les compresseurs d'air et les zones opérationnelles. Cela comprend l'examen des pièces mobiles pour voir si elles sont usées, bien huilées ou bien positionnées. Assurez-vous d'inspecter les éléments chauffants, les fils et connexions électriques, la pression et les dispositifs de sécurité pour réduire les risques de panne. Assurez-vous que le filtre d'admission d'air du compresseur d'air, les réglages de pression, les tuyaux, les raccords, les niveaux d'huile et la température répondent aux exigences opérationnelles.

Comment lubrifier correctement une machine de moulage par soufflage ?

De plus, une lubrification appropriée de certains composants d'une machine de moulage par soufflage est essentielle car elle garantit la liberté de mouvement et augmente la durée de vie de la machine. Les zones importantes qui nécessitent de l'huile de machine comprennent le système à genouillère, les rails de serrage, les plateaux mobiles, les engrenages et les roulements linéaires. Les huiles polyalphaoléfines (PAO) sont recommandées car elles ont un comportement thermique stable. Le programme de lubrification recommandé dépend des instructions fournies par le fabricant. Il est effectué quotidiennement ou hebdomadairement, selon l'intensité de l'utilisation, car cela évitera tout frottement et toute usure et augmentera l'efficacité de la machine.