إن اقتناء آلة نفخ الزجاجات وصيانتها بشكل جيد أمر ضروري لضمان التشغيل الأمثل وإطالة عمر الآلة. وتعتبر هذه الأنظمة ضرورية لإنتاج زجاجات PET عالية الجودة، وتؤثر فعاليتها بشكل كبير على الإنتاجية الإجمالية. وتتجنب الصيانة المناسبة التوقفات غير المتوقعة للآلات وتحسن الإنتاجية من خلال تقليل ضياع الوقت. وباستخدام مجموعة صحيحة من نصائح الصيانة العملية، يمكن لمشغلي الآلات والفنيين ضمان تشغيل الآلات في أفضل الظروف فيما يتعلق بجودة الزجاجات مع منع تآكل الآلة. تحتوي هذه المدونة على 21 نصيحة لضمان بقاء هذه الآلات في حالة جيدة من التشغيل. بعبارة أخرى، هذه التدوينة تتحدث عن آلات النفخ وكيفية الحفاظ عليها في حالة عمل جيدة.
الصيانة اليومية (14 نصيحة)
- التحقق من جهاز التثبيت:افحص الجهاز للتأكد من أنه يعمل بسلاسة وثبات. هذا أمر حيوي للحفاظ على سلامة وشكل الزجاجات. ابحث عن أي علامات عدم محاذاة أو تآكل، واستمع إلى الأصوات غير العادية التي قد تشير إلى مشاكل ميكانيكية.
- فحص ملف التسخين (لوحة التسخين):تأكد من تثبيت ملف التسخين بإحكام. افحص الأسلاك بحثًا عن الأسلاك المهترئة أو المكشوفة التي قد تؤدي إلى حدوث ماس كهربائي. يعد التسخين المستمر أمرًا بالغ الأهمية لتكوين الزجاجة بشكل موحد، لذا عالج أي مخالفات على الفور.
- فحص مضخة زيت المحرك والأنابيب والصمامات:قم بإجراء فحص شامل بحثًا عن تسربات الزيت أو الماء، والتي قد تؤثر على أداء الماكينة. قد تؤدي التسربات إلى عدم كفاية التزييت أو التبريد، مما يؤدي إلى إتلاف مكونات الماكينة. يمكن أن يساعد شد الوصلات بانتظام في منع هذه المشكلة.
- التحقق من مستوى الزيت في خزان الزيت:تأكد من أن مستوى الزيت ضمن العلامات المحددة. قد يؤدي نقص الزيت إلى عدم كفاية التزييت، في حين أن زيادة الزيت قد تؤدي إلى الانسكابات والفوضى. قم بملء الزيت حسب الحاجة باستخدام النوع الموصى به من قبل الشركة المصنعة.
- التحقق من مياه التبريد ووسيلة تبريد القالب:تأكد من أن مياه التبريد تتدفق بشكل ثابت ولا يوجد انسداد في النظام. يمنع التبريد المناسب ارتفاع درجة الحرارة ويضمن أن تحافظ القوالب على درجة الحرارة المناسبة للحصول على جودة مثالية للزجاجة.
- فحص مضخة زيت المحرك والأنابيب والصمامات بحثًا عن ضوضاء غير طبيعية:استمع إلى أي أصوات غير عادية صادرة من مضخة الزيت ومكوناتها. قد يشير الضجيج غير الطبيعي إلى خلل ميكانيكي أو فشل وشيك، الأمر الذي يتطلب الاهتمام الفوري لتجنب التوقف عن العمل.
- التحقق من درجة حرارة الزيت:بعد عدة ساعات من التشغيل، قم بقياس درجة حرارة الزيت الهيدروليكي. يجب أن تكون بين 35 درجة مئوية و50 درجة مئوية. إذا تجاوزت 60 درجة مئوية، قم بإيقاف تشغيل الماكينة للسماح لها بالتبريد، حيث أن الحرارة الزائدة يمكن أن تلحق الضرر بالنظام.
- التحقق من ضغط النظام:راقب ضغط النظام للتأكد من بقائه ضمن النطاق الموصى به كما هو محدد في دليل الجهاز. يمكن أن تؤثر الانحرافات على جودة الزجاجات وتناسقها، مما قد يؤدي إلى حدوث عيوب.
- فحص مكونات وحدة البثق وتجميع المشعب ورأس القالب:ابحث عن أي علامات تشير إلى تسرب الغراء أو الراتينج حول هذه المكونات. قد يشير التسرب إلى وجود خرق في الأختام، مما يتطلب الاستبدال للحفاظ على جودة المنتج وكفاءة الماكينة.
- التحقق من مجموعة سكين الإغلاق:افحص قضبان التوجيه بحثًا عن أي تآكل وتأكد من ضبط الفجوة بين السكاكين الأمامية والخلفية بشكل صحيح. تأكد من تبريد السكاكين بشكل فعال لمنع ارتفاع درجة حرارتها، مما قد يؤدي إلى ضعفها وعدم كفاءتها.
- التحقق من النظام الهوائي:اختبر النظام للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. قد تؤثر أي أعطال على قدرة الجهاز على تشكيل الزجاجات بشكل صحيح. استمع إلى تسربات الهواء وتحقق من مستويات الضغط لضمان الأداء الأمثل.
- التحقق من نظام التزييت المركزي:تأكد من حصول جميع الأجزاء المتحركة على التشحيم الكافي. يجب أن يقوم نظام التشحيم المركزي بتوزيع الزيت بالتساوي لتقليل الاحتكاك والتآكل، مما يؤدي إلى إطالة عمر المكونات.
- التحقق من مفتاح حد الاستقرار:تأكد من أن مفتاح الحد سليم ويعمل كما هو مصمم له. يعد هذا المفتاح بالغ الأهمية في الحفاظ على السلامة والدقة التشغيلية، ومنع الإفراط في التمدد الذي قد يؤدي إلى إتلاف الماكينة.
- فحص صمام التشغيل والإيقاف لدائرة الزيت الرئيسية ومدخل التغذية الراجعة للبكرة:تأكد من أن الصمام يعمل بسلاسة وأن مدخلات التغذية الراجعة تستجيب. يعد الأداء السليم لهذه العناصر أمرًا ضروريًا للحفاظ على التحكم في الضغط وضمان أداء ثابت للآلة.
الصيانة الدورية (3 نصائح)
- تنظيف الجزء الداخلي من الماكينة:ابدأ بتنظيف البرميل والبرغي ورأس القالب وتشكيل القالب الخاص بالطارد جيدًا. تتضمن هذه العملية إزالة أي بقايا أو تراكمات يمكن أن تؤثر على أداء الماكينة وجودة الزجاجات. استخدم عوامل التنظيف والفرش المناسبة لضمان خلو جميع المكونات من الملوثات. يمنع التنظيف المنتظم الانسدادات ويحافظ على التشغيل السلس للماكينة.
- استبدال الأجزاء المستهلكة:قم بإجراء فحص مفصل لتحديد المكونات البالية، مثل جهاز تثبيت القالب وملفات التسخين. بمرور الوقت، قد تتدهور هذه الأجزاء، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة أو حدوث عيوب في إنتاج الزجاجات. استبدل الأجزاء التي تظهر عليها علامات التآكل بأجزاء بديلة معتمدة من الشركة المصنعة لضمان تشغيل الماكينة بأقصى قدر من الكفاءة. يساعد استبدال الأجزاء البالية بانتظام في منع الأعطال غير المتوقعة وإطالة عمر الماكينة.
- التحقق من النظام الكهربائي:افحص النظام الكهربائي بانتظام بحثًا عن علامات التآكل أو التلف. يتضمن ذلك فحص جميع توصيلات الأسلاك ولوحات التحكم والمكونات الإلكترونية بحثًا عن الأسلاك الفضفاضة أو المحترقة. تعد الأنظمة الكهربائية الوظيفية أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والفعال للجهاز. استخدم مقياسًا متعددًا للتحقق من سلامة الكهرباء ومعالجة أي مشكلات على الفور لتجنب الأعطال المحتملة أو المخاطر المتعلقة بالسلامة.
الأخطاء الشائعة وحلولها (5 نصائح)
- لا يمكن إزالة الزجاجات من القالب بعد النفخ: إذا لم تخرج الزجاجات من القالب، فإن الخطوة الأولى هي التحقق من إعداد وقت العادم. يمكن أن يؤدي الإعداد غير الصحيح إلى إخراج الهواء بشكل غير صحيح، مما يتسبب في التصاق الزجاجات. افحص صمام العادم للتأكد من وظائفه عن طريق فحص الزنبرك والختم. إذا كان الزنبرك مهترئًا أو تالفًا، فقد لا يعمل الصمام بشكل صحيح، مما يتطلب الاستبدال أو التعديل لاستعادة التشغيل السليم.
- الزجاجات مضغوطة: قد تكمن المشكلة في وضعية المناول عندما تبدو الزجاجات مضغوطة. تأكد من محاذاة المناول بشكل صحيح مع القالب. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى عدم إمساك الزجاجات أو تحريرها بشكل صحيح. اضبط موضع المناول وفقًا لإرشادات معايرة الجهاز، مع التأكد من تحركه بسلاسة ودقة في مزامنة مع المكونات الأخرى.
- لا يوجد تعبئة على مستوى التعبئة: إذا لم يحدث أي ملء، ابدأ بفحص مستوى المواد في القادوس. تأكد من توفر مادة كافية للمعالجة. بعد ذلك، تأكد من أن موصل التحكم يتلقى الطاقة؛ يمكن أن تمنع مشكلة الطاقة المحرك من العمل. بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان المحرك يعمل بالطاقة دون تحميل، حيث قد يشير نقص الحمل إلى وجود عطل ميكانيكي أو كهربائي يمنع التشغيل الطبيعي.
- التغذية عالقة في صينية التغذية: عندما يتعطل التغذية، ابدأ بفحص طول ووزن القوالب الأولية للتأكد من أنها ضمن الحدود المحددة. يمكن أن تتسبب الاختلافات في حدوث انحشار في الدرج. افحص أيضًا حزام الرفع للتأكد من أنه ليس عالقًا أو مسدودًا. قم بإزالة أي حطام أو عوائق وتأكد من شد الحزام ومحاذاته بشكل صحيح لتسهيل الحركة السلسة للقوالب الأولية عبر النظام.
- نصائح أخرى شائعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها: تتضمن عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها في آلات نفخ زجاجات PET تحديد علامات التآكل مثل زيادة الاهتزاز والضوضاء غير العادية وفحص المكونات بحثًا عن التآكل أو عدم المحاذاة. عند حدوث أعطال، قم بإيقاف تشغيل الماكينة وفحص المكونات الحرجة والتحقق من التوصيلات الكهربائية. بالنسبة لمشاكل جودة المنتج، قم بضبط إعدادات الماكينة المتعلقة بدرجة الحرارة والضغط ووقت الدورة وتأكد من أن درجات حرارة القالب وضغوط المنفاخ صحيحة. تساعد المراقبة والتعديلات المنتظمة في الحفاظ على معايير الإنتاج والحد من النفايات.
كيفية تنظيف آلة نفخ زجاجات PET بشكل فعال؟
أفضل طريقة للحفاظ على ماكينة نفخ الزجاجات البلاستيكية هي إزالة الأجزاء المهمة لتسهيل تنظيفها بقطعة قماش وفرشاة غير كاشطة مع تجنب المواد الكيميائية القوية التي قد تسبب الضرر والتلوث. ترتبط فترات التنظيف بمخرجات الإنتاج. في بيئة نظيفة، يوصى بالتنظيف الأسبوعي لإنتاج ما يصل إلى ثلاثة آلاف زجاجة. بالنسبة للماكينات ذات الحجم الكبير، فإن التنظيف السريع اليومي أكثر عملية. قم بتخفيف عوامل التنظيف ذات الرقم الهيدروجيني اللطيفة للمساعدة في صيانة الماكينة مع تجنب المواد الكيميائية الكاشطة أو الكاوية.
ما الذي يمكن فحصه في آلة نفخ الزجاجات البلاستيكية؟
من الضروري البدء في ثقافة الصيانة الروتينية على آلة نفخ الزجاجات البلاستيكية لتحسين تشغيلها وتقليل الأعطال. تتضمن بعض النقاط المحورية التي تتطلب مراقبة دقيقة الأجزاء المتحركة وضواغط الهواء والمناطق التشغيلية. يتضمن ذلك النظر إلى الأجزاء المتحركة لمعرفة ما إذا كانت مهترئة أو مزيتة جيدًا أو في وضع جيد. تأكد من فحص عناصر التسخين والأسلاك الكهربائية والتوصيلات والضغط وأي ميزات أمان لتقليل فرص حدوث عطل. تأكد من أن فلتر سحب الهواء وإعدادات الضغط والخراطيم والتجهيزات ومستويات الزيت ودرجة الحرارة في ضاغط الهواء تلبي متطلبات التشغيل.
كيفية تشحيم آلة نفخ القوالب بشكل صحيح؟
كما أن التشحيم المناسب لبعض المكونات في ماكينة النفخ أمر بالغ الأهمية لأنه يضمن حرية الحركة ويزيد من عمر الماكينة. تشمل المناطق البارزة التي تحتاج إلى زيت الماكينة نظام القفل، وقضبان المشبك، والأسطوانات المتحركة، وتجميعات التروس والمحامل الخطية. يُنصح باستخدام زيوت البولي ألفا أوليفين (PAO) لأنها تتمتع بسلوك حراري مستقر. يعتمد جدول التشحيم الموصى به على التعليمات المقدمة من قبل الشركة المصنعة. يتم ذلك يوميًا إلى أسبوعيًا، اعتمادًا على كثافة الاستخدام، حيث سيمنع هذا أي احتكاك أو تآكل ويزيد من كفاءة الماكينة.
